Siemens Mobility и партнёрство Henkel–Würth: новый промышленный рубеж в FDM 3D-печати

По мере перехода FDM 3D-печати от прототипирования к серийному производству почти каждый день появляется новое промышленное применение. На этой неделе два важных события показали, как далеко продвинулась промышленная FDM 3D-печать в области техобслуживания, ремонта и сертификации материалов: Siemens Mobility стандартизировала применение запчастей FDM в своих ремонтных цехах, а партнёрство Henkel–Würth сделало новый шаг в сертификации промышленных материалов.

Siemens Mobility: FDM становится стандартом в ремонтных цехах

Компания Siemens Mobility объявила, что использование запчастей, напечатанных по технологии FDM, стало стандартной процедурой в её центрах техобслуживания поездов по всей Европе. Вместо того чтобы полагаться на централизованные склады, компания начала производить малосерийные детали прямо на месте с помощью FDM-принтеров — от панелей информирования пассажиров до крышек кабель-каналов.

Основные материалы, используемые в этом применении:

• PC-ABS: прочные детали салона и компоненты пультов
• PETG-CF: кронштейны блоков управления, армированные углеволокном
• ASA: сигнальные корпуса, подверженные воздействию внешней среды

Этот шаг сокращает сроки поставки запчастей в рельсовых системах с недель до дней и при этом существенно снижает складские издержки. Путь, по которому идёт производство запчастей по технологии FDM 3D-печати в промышленном техобслуживании, задаёт важный ориентир, особенно для отраслей, которым нужны малосерийные и индивидуальные детали.

Партнёрство Henkel–Würth: новый шаг в сертификации промышленных материалов

Henkel и Würth Group заключили партнёрство для разработки линейки материалов, специально сертифицированной для применения в промышленной FDM 3D-печати. Первым продуктом был представлен PETG-филамент, армированный углеволокном, разработанный для оборудования автоматизации, которому требуются высокая механическая прочность и химическая стойкость.

В рамках партнёрства каждая партия филамента будет проходить через инфраструктуру промышленного контроля качества Würth и сертифицироваться партия за партией. Это гарантирует стабильное качество деталей, изготовленных методом FDM, особенно для компаний, работающих в сфере автоматизации и робототехники. Стандартизация FDM 3D-печати инженерными материалами таким образом рассматривается как важнейшая веха в переходе отрасли от прототипирования к серийному производству.

Что эти события означают для конечного пользователя?

Эти два события показывают, что технология FDM теперь не только для любителей или прототипных мастерских — она стала частью и крупномасштабных промышленных операций. Сертифицированные материалы и стандартизированные производственные процессы повышают надёжность и воспроизводимость FDM-печати, открывая путь к гораздо более широкому спектру применений.

Если вы хотите выбрать правильный материал для своего проекта и получить качественный результат FDM-печати, первым шагом станет определение инженерного филамента, подходящего под ваши механические требования. Чтобы узнать об этом больше, загляните в наш гид по материалу PETG.

Если вы не уверены, какой материал подходит для вашего проекта, или вам нужна FDM-печать промышленного качества, свяжитесь с нами через страницу быстрого расчёта, и давайте оценим ваш проект вместе. Мы рядом — с прозрачным ценообразованием и доставкой в течение одного рабочего дня.