3D-Druck-Lösungen für Automatisierung und Robotik

Jedes Gramm an der Roboterspitze bestimmt die Zykluszeit; wir produzieren dieses Werkzeug leicht und langlebig nach Ihrer Geometrie.

End-of-Arm-Tools nach Ihrer Linie präzise zuschneiden

Die Effizienz eines Roboterarms hängt oft weniger vom Arm selbst ab, sondern davon, wie präzise das an seiner Spitze angebrachte Werkzeug (EOAT – End of Arm Tooling) konstruiert ist. Standardgreifer aus dem Katalog passen selten exakt zur echten Geometrie Ihres Produkts; daher müssen Integratoren eigene Greiferachsen und Adapter selbst anfertigen lassen. Mit additiver Fertigung erzeugen wir diese Werkzeuge deutlich schneller und kostengünstiger als mit konventioneller Zerspanung.

Da das Gewicht an der Roboterspitze direkt die Zykluszeit beeinflusst, steht Gramm-Optimierung bei unserer Konstruktion im Mittelpunkt. Mit Materialien wie kohlefaser- oder glasfaserverstärktem Nylon behalten wir die notwendige Steifigkeit, während wir das Werkzeug so leicht wie möglich gestalten. So beschleunigt sich der Arm schneller, Schwingungen nehmen ab und Ihre Zykluszeit sinkt durchgehend.

Welche Teile in Ihrer Linie produzieren wir?

Unser FDM-Materialspektrum ist breit; je nach Anforderung des Teils wählen wir zwischen PLA, TPU, Ingenieurskunststoffen und verstärkten Verbundwerkstoffen. Einige der häufigsten Werkzeuge, die wir produzieren:

Greifer und EOAT-Halter: Mit kohlefaserverstärktem Nylon erreichen wir hohe Steifigkeit und niedriges Gewicht zugleich.
Spezielle Greiferachsen: TPU-beschichtete Oberflächen ermöglichen es, empfindliche Teile ohne Kratzer und Rutschen zu greifen.
Schieber-Mechanismen und Zahnräder: Niedriger Reibwert, selbstschmierendes Nylon (PA) sorgt für leise, verschleißfeste Bewegung.
Sensor-Befestigungszapfen: Mit PETG oder PC gewährleisten wir Maßstabilität; der Sensor sitzt dauerhaft in der richtigen Lage.
Kabelkanäle und Energieketttenträger: TPU oder PETG bietet Ermüdungsfestigkeit gegen wiederholtes Biegen.
Vakuum- und pneumatische Werkzeuge: Saugnapf-Adapter und Verteiler-Blöcke mit ABS – leichte, funktionelle Gehäuse.

Nahtlose Abfolge von Prototyp bis Serienproduktion

Ob Sie nur eine beschädigte Probe oder eine Idee haben – wir können das Teil durch Reverse Engineering neu modellieren; in der Skizzenphase helfen wir mit Design-Support, um das Werkzeug druckfertig zu machen. Nachdem Sie das Design genehmigt haben, produzieren wir es normalerweise innerhalb eines Arbeitstages und versenden es, damit Ihre stillstehende Linie nicht lange wartet.

Sowohl einen einzelnen Prototyp als auch kleine bis mittlere Stückzahlen behandeln wir mit demselben Qualitätsanspruch: Wir reproduzieren Dutzende von identischen Kopien im gleichen Toleranzbereich. Bei den Kosten gibt es keine Überraschungen; der Preis wird anhand von Teilgewicht und Materialwahl festgestellt und vor Beginn der Produktion mitgeteilt. Falls Ihre Zellenkonstruktion oder Produktgeometrie nicht mit Mitbewerbern geteilt werden soll, sichern wir die Geheimhaltung durch NDA (Geheimhaltungsvereinbarung) während des gesamten Prozesses.

Wenn Sie ein Werkzeug in Ihrer Roboterzelle leichter gestalten, umkonstruieren oder neu entwerfen möchten, teilen Sie das Teil mit uns; wir geben schnell und transparent Bescheid. Sie können direkt mit dem Angebots- und Bestellformular beginnen.

Angebot / Bestellung anfordern

So funktioniert der 3D-Druck für Automatisierungs- und Robotik-Teile

Senden Sie das Teil, das Sie für Ihre Roboterzelle oder Produktionslinie benötigen, im Format STEP, STL oder 3MF an uns. Ob Greiferachse, EOAT-Halter, Sensor-Zapfen, Kabelkanal oder benutzerdefiniertes Zahnrad – wir bewerten die Geometrie und Betriebsbedingungen und empfehlen das beste Material und die beste Druckausrichtung. Nach Genehmigung und Zahlung ist die Produktion normalerweise innerhalb von 1 Arbeitstag abgeschlossen.

Leichtigkeit und Steifigkeit im Gleichgewicht

Bei Werkzeugen, die von beweglichen Achsen getragen werden, wirkt sich Gewicht direkt auf Zykluszeit und Roboterlast aus. Daher legen wir für Greifer und Befestigungszapfen den Füllgrad, die Wandstärke und die Druckausrichtung nach den Kräften fest, denen das Teil ausgesetzt ist. An Stellen, wo Steifigkeit kritisch ist, setzen wir verstärkte Ingenieurskunststoffe ein; wo Leichtigkeit wichtig ist, nutzen wir niedrigere Füllgrade.

Wem ist das recht

Roboter-Integratoren und Automatisierungsingenieure
Unternehmen, die EOAT- / Greifer-Designs durchführen
Produktionslinien, die Sensor- und Kabelmanagement-Zapfen benötigen
F+E-Teams, die schnelle Prototypen und kleine kundenspezifische Teile brauchen

Häufig gestellte Fragen

Aus welchem Material soll ich Greifer und EOAT-Halter drucken?

Bei beweglichen und schlagbelasteten Teilen empfehlen wir in der Regel PETG, ABS oder zähe Ingenieurskunststoffe; wenn Steifigkeit vorrangig ist, dann glas- oder kohlefaserverstärkte Filamente. Je nach Lasten und Betriebstemperatur Ihres Teils wählen wir aus 17 Materialoptionen die beste für Sie aus.

Wie wird der Druckpreis für Automatisierungsteile festgestellt?

Die Preisgestaltung erfolgt nach einem transparenten, gewichtsbezogenen Tarif; das Gewicht, das Material und der Füllgrad des Teils bestimmen die Kosten. Für einen genauen Preis können Sie ein Angebot einholen oder unsere aktuellen Preise ansehen.

Wie lange dauert die Lieferung meiner Sensor-Befestigung oder meines Kabelkanals?

Nach Genehmigung und Zahlung ist der Druck unter normalen Bedingungen innerhalb von 1 Arbeitstag abgeschlossen. Bei vielen Teilen, großen Abmessungen oder hoher Dichte kann die Dauer variieren; wir teilen die genaue Lieferzeit in der Angebots-Phase mit.

In welchem Dateiformat kann ich Teile senden?

Wir akzeptieren die Formate STL, STEP und 3MF. Für Teile wie Zahnräder oder Greiferachsen, bei denen Passung kritisch ist, erleichtert es die Auswertung, wenn Sie STEP versenden.

Bleibt mein Design geheim?

Ja. Da Automatisierungs- und Robotik-Projekte meist Eigenentwicklungen enthalten, unterzeichnen wir mit Kunden, die dies wünschen, eine NDA (Geheimhaltungsvereinbarung). Die eingereichten Dateien werden nur zur Produktion verwendet und nicht an Dritte weitergegeben.

Wie stellen Sie sicher, dass das Teil leicht, aber belastbar ist?

Bei beweglichen Werkzeugen wie EOAT wirkt sich Gewicht auf die Zykluszeit aus – daher optimieren wir Füllgrad, Wandanzahl und Druckausrichtung nach den Belastungen des Teils. So erhalten Sie einen Druck mit der erforderlichen Steifigkeit ohne unnötiges Mehrgewicht.