3D-Drucklösungen für die Rüstungsindustrie

Robuste Komponenten ohne Werkzeugkosten, innerhalb von Tagen einsatzbereit

Wie wird die Teileversorgung in verkürzten Entwicklungszyklen beschleunigt?

In Rüstungsprojekten kann sich die Konstruktion innerhalb einer Woche mehrfach ändern; bei diesem Tempo würde das Anfertigen von Werkzeugen oder das Warten auf lange Lieferketten das Projekt lahmlegen. Die additive Fertigung beseitigt diesen Engpass: Nach der Freigabe der Datei erhalten Sie innerhalb weniger Tage brauchbare Echtteile, ohne Werkzeugkosten zu investieren. Statt die Produktionslinie stillzulegen, während Sie auf die dritte Version einer Halterung warten, können Sie jede Iteration testen und zum nächsten Schritt übergehen.

In unserer Werkstatt fertigen wir mittels FDM-Verfahren Teile aus einer breiten Palette von Kunststoffen. Eine Bibliothek mit siebzehn verschiedenen Materialien – von PLA und PETG über ABS, TPU und Polyamid bis hin zu verstärkten Verbundwerkstoffen – ermöglicht es uns, jede Anwendung an ihre spezifischen Last- und Umgebungsbedingungen anzupassen. Bei 3D-Druck für die Rüstungsindustrie entscheidend ist für uns, wie lange ein Teil nicht am Schreibtisch, sondern im Einsatz hält.

Kohlenstofffaserverstärktes Polyamid für Feldbelastung

Das Einsatzumfeld bedeutet Vibration, Stoßbelastung, Temperaturwechsel und ständiges Handhaben. Kohlenstofffaserverstärktes Polyamid (PA-CF) sticht genau für diese Bedingungen hervor: Es bietet hohe mechanische Festigkeit, dämpft Vibrationen und bewahrt unter Temperaturwechseln Maßhaltigkeit, um Toleranzabweichungen bei der Montage zu verhindern. Bei Bauteilen, die wiederholt montiert und demontiert werden, trägt diese Stabilität direkt zur Feldlebensdauer bei.

Benötigen Sie eher eine elastische Verbindung oder Vibrationsisolation, wechseln wir zu TPU; ist chemische Beständigkeit erforderlich, zu PETG oder Polyamid. Die richtige Materialwahl treffen wir durch gemeinsame Diskussion der Arbeitsbedingungen des Teils; auf Wunsch unterstützen wir auch mit Vorschlägen zur geometrischen Optimierung auf Konstruktionsseite.

Typische Anwendungsgebiete

UAS/Drohnenrumpf-Paneele und aerodynamische Verkleidungen
Schnelle Prototypisierung für Montage- und Passprüfungen
Feldapparate: Geräteadapter, Montagebrackets, Kabelkanäle und Bedienergriffe
Ersatzteilrekonstruktion durch Reverse Engineering für aus dem Sortiment genommene Systeme
Trainingssets und Simulatorkomponenten
Klein- und Mittelserienfertigung

Ein Bauteil, das aus der Lieferkette gefallen ist und nicht mehr zu kaufen ist, von einem vorhandenen Exemplar zu vermessen und nachzuproduzieren, ist oft die einzige praktische Lösung. Durch Vermessung oder Modellierung des Originalteils helfen wir Ihnen, das System am Leben zu erhalten, statt es auszurangieren.

Vertraulichkeit, Geschwindigkeit und Transparenz

Bei Rüstungsaufträgen ist Vertraulichkeit selbstverständlich; deshalb führen wir alle Projekte unter NDA-Schutz durch und geben die von Ihnen bereitgestellten technischen Daten nicht außerhalb des Projekts weiter. Bei der Preisbildung gibt es keine Überraschungen: Wir legen die Kosten auf Gramm-Basis von Anfang an offen dar und starten die Produktion erst nach Ihrer Genehmigung. Genehmigte Aufträge werden in der Regel innerhalb eines Arbeitstages in den Druck gehen.

Teilen Sie uns die technischen Dateien Ihres Projekts mit, und wir klären gemeinsam Material und Fertigungsplan. Fordern Sie sofort ein Angebot an und starten Sie Ihre Bestellung.

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So funktioniert der 3D-Druckprozess in der Rüstungsindustrie

Der Prozess beginnt damit, dass Sie uns das 3D-Modell Ihres Teils und die technischen Anforderungen übermitteln. Wir bewerten die Anforderungen an Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Maßtoleranzen und empfehlen ein geeignetes Material und eine optimale Druckorientierung. Nach Ihrer Freigabe nehmen wir die Fertigung auf und schließen den Druck in der Regel innerhalb eines Arbeitstages ab; nach maßlicher Kontrolle versenden wir das Teil. Bei Projekten mit Geheimhaltungsanforderungen unterzeichnen wir eine NDA, bevor Sie Dateien einreichen, sodass Ihre Designs und technischen Daten nur für Ihre Teileproduktion verwendet werden.

Für welche Teile ist das geeignet

UAS/VTOL-Komponenten: leichte Rumpfteile, Sensor- und Kameragehäuse, Kabelkanäle
Feld- und Testapparate: Montagevorrichtungen, Kalibriernormale, ergonomische Griffe
Aus dem Sortiment genommene Ersatzteile: Rekonstruktion eingestellter Komponenten (durch Reverse Engineering)
Prototyp- und Validierungsteile: Form-, Pass- und Funktionsprüfung vor Serienproduktion

Materialauswahl

Für lasttragende Teile empfehlen wir hochfeste Materialien wie kohlenstofffaser- oder glasfaserverstärktes Polyamid; für thermisch belastete Bereiche technische Kunststoffe mit erhöhter Temperaturbeständigkeit. Aus 17 verfügbaren Materialien ermitteln wir gemeinsam das beste für Ihre Anwendung. Unsere aktuellen Produktionspreise sind transparent und grammbasis-orientiert.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien empfehlen Sie für UAS- und Feldteile?

Für strukturell belastete und leichte UAS-Teile empfehlen wir hochfeste Materialien wie kohlenstofffaserverstärktes Polyamid (PA-CF) mit optimalem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Für Feldapparate, Vorrichtungen und Gehäuse eignen sich robuste technische Kunststoffe. Wenn Sie uns die Arbeitsbedingungen Ihres Teils (Last, Temperatur, Umgebung) mitteilen, wählen wir aus unseren 17 Materialien die beste Option zusammen mit Ihnen aus.

Wie wird die Vertraulichkeit Ihrer Designs und technischen Daten gewährleistet?

Vertraulichkeit ist in Rüstungsprojekten nicht verhandelbar. Auf Anforderung unterzeichnen wir eine NDA, bevor Sie Dateien einreichen. Ihre 3D-Modelle und technischen Unterlagen werden ausschließlich für die Fertigung Ihres Teils verwendet, nicht mit Dritten geteilt und nach Projektabschluss auf Ihre Anweisung hin archiviert oder gelöscht.

Können Sie ein Ersatzteil, das nicht mehr produziert wird, nachfertigen?

Ja. Falls Sie ein 3D-Modell haben, drucken wir es direkt; falls nicht, vermessen wir ein vorhandenes Teil oder modellieren es anhand einer technischen Zeichnung nach (Reverse Engineering). Diese Methode ist eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für Komponenten, deren Beschaffung schwierig oder völlig unterbrochen ist. Es reicht, uns das Original oder die Zeichnung zur Verfügung zu stellen.

Wie lange dauert die Fertigung und wie erfolgt die Lieferung?

Wir schließen den Druck in der Regel innerhalb eines Arbeitstages nach Genehmigung ab. Die Gesamtlieferzeit variiert je nach Teilanzahl, Größe und gewähltem Material; wir teilen Ihnen vor der Bestellung eine genaue Frist mit. Nach der Produktion wird das Teil maßlich überprüft und per Kurier an Ihre Adresse versandt. Bei dringenden Anfragen können Sie uns über unsere Schnellanfrage erreichen.

Wie wird die Preisbildung berechnet?

Die Preisbildung basiert auf dem Materialverbrauch pro Gramm zu einem transparenten Stückpreis; es gibt keine versteckten Positionen. Gewähltes Material, Teilegeometrie/Füllungsgrad und Menge bestimmen die Gesamtkosten. Sie können alle aktuellen Stückpreise auf unserer Seite „Produktionspreise” einsehen und erhalten ein verbindliches Angebot, sobald Sie Ihre Datei einreichen.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Wir verwenden am häufigsten das STL-Format zum Drucken; wir akzeptieren aber auch STEP, OBJ und 3MF. Solid-Modelle wie STEP geben uns mehr Flexibilität bei Materialempfehlungen und erforderlichenfalls Anpassungen. Wenn Sie kein Modell haben, können wir auch bei der Modellierung von Mustern oder technischen Zeichnungen helfen.