IMDEA и UPM напечатали плетёные конструкции из нитинола для катетеров за один этап

Нитинол — особый сплав, который благодаря упругости и эффекту памяти формы используется в медицинских устройствах, вводимых с помощью катетера. Команда под руководством IMDEA Materials Institute и Universidad Politécnica de Madrid (UPM) разработала метод 3D-печати плетёных геометрических конструкций из нитинола за один производственный этап. Согласно новости VoxelMatters от 19 октября 2026 года, в исследовании также участвовали учёные MIT и University of Galway.

Изготовление плетёной конструкции за один этап

В устройствах, которые проводят через катетер, плетёная конструкция позволяет оставаться компактной при введении и раскрываться или менять форму в целевой области. В традиционном производстве плетение и формование тонких металлических проволок могут быть отдельными операциями. Главная особенность исследования — попытка создать эту сложную геометрию за один этап аддитивного производства.

Такой подход потенциально позволяет сократить этапы сборки и формования в производственной цепочке. Однако возможность напечатать конструкцию за один раз сама по себе не означает, что она готова к клиническому применению. Необходимо отдельно оценить такие параметры, как устойчивость материала к многократной деформации, точность размеров, свойства поверхности и биосовместимость. Сообщение об исследовании не означает, что технология получила клиническое одобрение или уже применяется в повседневном лечении.

Чем это интересно для катетерных устройств?

Плетёные конструкции из нитинола — важный класс геометрий для стентов и аналогичных транскатетерных устройств, применяемых в сосудистых процедурах. Если новый метод расширит свободу проектирования, исследователям будет проще изучать формы, которые сложно изготовить традиционным плетением проволоки. Это может быть особенно полезно при разработке прототипов и исследовании новых геометрий.

При этом возможность напрямую изготовить сложную конструкцию не отменяет необходимости контроля качества. Нужно измерить целостность тонких элементов, однородность соединений и соответствие детали заданным характеристикам гибкости. Для медицинских устройств важны не только технологичность производства, но и проверка, стерилизация и соблюдение нормативных требований. Поэтому правильнее рассматривать эту работу как этап исследования производственного метода, а не как анонс готового продукта.

Чем это отличается от услуг FDM-печати

Это исследование относится к производству изделий из металлических сплавов и медицинских устройств; оно не использует тот же метод, что и печать FDM-пластиком на филаменте, предлагаемая Ucuz3D. Для пользователей FDM здесь есть косвенный вывод: назначение детали определяет технологию производства. Гибкая тонкая медицинская плетёная конструкция, пластиковый прототип, корпус или крепёжное приспособление не могут изготавливаться с применением одних и тех же материалов и процессов.

Если вам нужен прототип или вспомогательное приспособление, которое можно изготовить методом FDM, изучите услуги 3D-печати, а варианты материалов сравните на странице печати инженерными материалами. Предварительную стоимость детали можно узнать с помощью калькулятора стоимости 3D-печати; там же можно оценить принцип расчёта цены за грамм.

При работе над новой геометрией ориентацию печати, направление нагрузки на слои и необходимость в опорах следует учитывать уже на этапе проектирования. Поэтому руководство о том, как ориентация печати влияет на прочность детали, станет полезной отправной точкой при оценке пластиковых прототипов.