چاپ سه‌بعدی قطعات یدکی زیردریایی: QinetiQ تأسیسات کنار اسکله را در پایگاه نیروی دریایی سلطنتی راه‌اندازی کرد

شرکت فناوری دفاعی QinetiQ تأسیساتی برای چاپ سه‌بعدی راه‌اندازی کرده که مستقیماً در کنار اسکله در پایگاه زیردریایی HM Naval Base Clyde Faslane در اسکاتلند فعالیت می‌کند. در این پایگاه که نزدیک به ۶۰۰ نفر در آن خدمت می‌کنند، این تأسیسات تولید و تحویل آنی قطعات به زیردریایی‌های در حال تعمیر را هدف گرفته و گامی مهم در زمینه چاپ سه‌بعدی قطعات یدکی زیردریایی به شمار می‌رود.

راهکار AM All In One و سلول دسترسی به بازار

این تأسیسات در چارچوب دو قرارداد جداگانه تیم Submarine Delivery Group (SDG) راه‌اندازی شد. راهکار تولید افزایشی All In One (AIO) به‌عنوان یک قابلیت تولید در نقطه نیاز که مختص بریتانیا است توصیف می‌شود. سلول دسترسی به بازار (MAC) نیز مهندسی معکوس و مدیریت زنجیره تأمین قطعات پیچیده‌تر را بر عهده دارد. این دو ساختار در کنار هم نوید دگرگونی بنیادین در فرایندهای تعمیر زیردریایی را می‌دهند:

• تولید در محل: قطعات می‌توانند مستقیماً در پایگاه و توسط کارکنان QinetiQ و زیردریایی‌نوردان نیروی دریایی سلطنتی تولید شوند.
• شبکه مهندسی معکوس: اجزای پیچیده‌تر از طریق شبکه‌ای معتبر از شرکت‌های کوچک و متوسط بریتانیا که شامل تخصص بخش‌هایی مانند فرمول ۱ است تولید می‌شوند.
• تأمین سریع: با کاهش وابستگی به زنجیره‌های تأمین سنتی، زمان تعمیرات کوتاه می‌شود.

بخشی از طرح بازیابی تعمیرات زیردریایی

تأسیسات Clyde در چارچوب طرح بازیابی تعمیرات زیردریایی (SMRP) که در ژانویه ۲۰۲۶ توسط نخستین لرد دریایی، ژنرال سر گوین جنکینز آغاز شد، به اجرا درآمد. ژنرال جنکینز گفت: «ورود این کارگاه‌های قابل استقرار، ظرفیت دگرگون‌کردن تعمیر زیردریایی‌ها را دارد. این فناوری می‌تواند با کوتاه‌کردن زمان تعمیر، آمادگی ناوگان زیردریایی را افزایش دهد.»

فرمانده مکس، رهبر تولید افزایشی SDG، افزود: «توانمندسازی مهندسان برای تولید قطعات در محل، وابستگی به زنجیره‌های تأمین پیچیده را کاهش می‌دهد و زمان تعمیر را تسریع می‌کند. این موضوع به نوبه خود وضعیت مادی و آمادگی زیردریایی را بهبود می‌بخشد.»

موادی که در قطعات زیردریایی استفاده می‌شوند

قطعاتی که در محیط‌های دشوار مانند زیردریایی به کار می‌روند باید از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل حرارتی برخوردار باشند. با فناوری FDM و با استفاده از مواد مهندسی مانند پلی‌کربنات (PC)، نایلون (PA) و فیلامنت‌های تقویت‌شده با الیاف کربن می‌توان قطعات یدکی‌ای تولید کرد که این الزامات را برآورده می‌کنند. به‌ویژه در سکوهای دشوارِ دسترسی مانند زیردریایی، توانایی تولید در لحظه نیاز یک مزیت لجستیکی بزرگ فراهم می‌کند. خارج از صنعت دفاعی نیز برای نیازهای قطعات یدکی صنعتی از مواد و فرایندهای مشابه استفاده می‌شود.

دستاورد سرعتی که پیش‌تر اثبات شده است

شایستگی QinetiQ در این حوزه در اوایل سال ۲۰۲۶ و در دوره تعمیر زیردریایی HMS Anson در پرت استرالیا به اثبات رسید. قطعات حیاتی در چهار هفته طراحی و تولید شدند — دستاوردی چشمگیر در سرعت در مقایسه با زمان‌های استاندارد زنجیره تأمین. این موفقیت به‌روشنی مزایایی را که چاپ سه‌بعدی به تولید قطعات یدکی می‌بخشد آشکار می‌سازد.

در بخش دفاعی، چاپ سه‌بعدی همچنان تأمین قطعات یدکی را دگرگون می‌کند. همین منطق برای پروژه‌های غیرنظامی نیز برقرار است: هر زمان به یک نمونه اولیه یا قطعه یدکی نیاز داشتید، می‌توانید قیمت آن را در لحظه محاسبه کنید و با چاپ سه‌بعدی FDM راه‌حلی سریع به دست آورید. ما با تجربه تولید FDM خود در کنار شما هستیم، به‌ویژه برای پروژه‌های دفاعی و صنعتی با تجربه تولید FDM ما. با فناوری FDM می‌توانیم با مواد مهندسی مانند پلی‌کربنات، نایلون و فیلامنت‌های تقویت‌شده با الیاف کربن تولید کنیم و در هر مقیاسی از نمونه اولیه تا تولید انبوه کار می‌کنیم. طرح خود را بارگذاری کنید و در چند دقیقه پیشنهاد قیمت بگیرید. همچنین می‌توانیم مواد و فرایندهای مشابه را برای پروژه شما ارزیابی کنیم و مناسب‌ترین راه‌حل را با هم تعیین کنیم.