Stratasys stellt F870 FDM-Drucker vor: Toyota und Rivian nutzen ihn in der Fabrikproduktion

FDM 3D-Druck wird nicht mehr nur am Prototypentisch eingesetzt, sondern auch für größere Bauteile im Produktionsablauf von Automobilfabriken. Stratasys stellte am 9. September 2026 das neue großformatige F870-System vor; Toyota Production Engineering und Rivian Automotive gehören zu den ersten Anwendern, die die Maschine in ihren eigenen Werken installiert haben. Diese Entwicklung ist besonders im Hinblick auf die schnellere Herstellung von Vorrichtungen, Montagehilfen und Produktionshilfsmitteln innerhalb der Fabrik interessant.

Welchen Bedarf deckt der F870 ab?

Nach Angaben von Stratasys wurde der F870 für industrielle Hersteller, Automobilzulieferer und Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich entwickelt. Das System verfügt über einen vollständig beheizten Bauraum mit den Abmessungen 1.000 x 610 x 610 mm. Dieses Volumen unterstützt das Ziel, größere Vorrichtungen, Montagehilfen und Produktionshilfsmittel in einem einzigen Bauteil herzustellen.

Der entscheidende Punkt ist dabei nicht nur das Druckvolumen. Ein in der Produktionslinie eingesetztes Bauteil muss seine Abmessungen beibehalten, reproduzierbar gefertigt werden können und sich in den bestehenden Arbeitsablauf einfügen. Ein großformatiges FDM-System sollte deshalb nicht lediglich als größere Version eines Desktop-Druckers betrachtet werden. Material, Temperaturmanagement, Druckzeit und Qualitätskontrolle müssen gemeinsam bewertet werden.

Warum sind die Beispiele von Toyota und Rivian wichtig?

Laut dem Bericht des TCT Magazine vom 9. September 2026 hat Toyota Production Engineering den F870 in seinem Werk in Georgetown, Kentucky, und Rivian Automotive in seinem Werk in Plymouth, Michigan, installiert. Zu den Einsatzbereichen gehören vor allem werkseigene Vorrichtungen und Produktionshilfsmittel. Solche Bauteile sind im Endprodukt nicht sichtbar, beeinflussen jedoch direkt die Produktionsgeschwindigkeit und die Arbeit der Bediener.

Eine Montagevorrichtung kann beispielsweise dabei helfen, ein Bauteil jedes Mal in derselben Position zu halten. Eine spezielle Führung oder Prüfvorrichtung kann es dem Bediener ermöglichen, Mess- und Montageschritte konsistenter durchzuführen. Wenn ein Bauteil schnell an den jeweiligen Bedarf angepasst und neu konstruiert werden kann, lässt sich möglicherweise die Wartezeit auf Formen oder externe Zulieferer verkürzen. Der tatsächliche Vorteil liegt jedoch nicht darin, jedes Bauteil per 3D-Druck herzustellen, sondern die Bauteile richtig auszuwählen, die in kleinen Stückzahlen benötigt werden, sich häufig ändern oder mit konventionellen Verfahren viel Zeit in Anspruch nehmen.

Erkenntnisse zur Materialauswahl und zu FDM

Die für den F870 angekündigte Materialfamilie umfasst Nylon 12CF, ASA, ABS und das neue FDM ABS Draft. Kohlefaserverstärktes Nylon kann für Vorrichtungen eingesetzt werden, bei denen Steifigkeit und Maßstabilität gefragt sind. ASA eignet sich für Anwendungen, die äußeren Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, während ABS mit einer geeigneten Einhausung und Temperatursteuerung für funktionale Bauteile verwendet werden kann. Das Potenzial eines Materials allein reicht jedoch nicht aus, wenn das Bauteil nicht richtig konstruiert oder die Druckausrichtung nicht passend gewählt wurde.

• Vorrichtungen und Führungen: Steifigkeit, reproduzierbare Abmessungen und der Verschleiß der Kontaktflächen müssen gemeinsam untersucht werden.
• Große Bauteile: Die Temperatur im Bauraum, Spannungen zwischen den Schichten und die Haftung auf der Druckplatte werden entscheidend.
• Serieneinsatz: Wenn dasselbe Bauteil wiederholt gedruckt wird, müssen Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle geplant werden.
• Erste Bewertung: Belastung, Betriebstemperatur, Einsatzumgebung und erwartete Lebensdauer des Bauteils sollten eindeutig festgelegt werden.

Bei Ucuz3D können Sie die Möglichkeiten für den 3D-Druck mit technischen Materialien prüfen, um solche Entscheidungen entsprechend der tatsächlichen Aufgabe eines FDM-Bauteils zu treffen. Vor der Produktion sollten auch die Druckausrichtung und die Belastung des Bauteils bewertet werden. Der Leitfaden zur Druckausrichtung und Bauteilfestigkeit bietet dafür einen praktischen Ausgangspunkt.

Was bedeutet das für Ucuz3D-Leser?

Die Nachricht über den F870 zeigt, dass große Hersteller FDM nicht nur für visuelle Prototypen, sondern auch für echte Hilfsbauteile in der Produktionslinie einsetzen. Natürlich verfügen industrielle Systeme dieser Klasse nicht über dieselben Kapazitäten wie Desktop-Drucker. Mit der richtigen Geometrie, einem geeigneten Material und einem kontrollierten Produktionsansatz können kleine Unternehmen und Designteams jedoch bei Vorrichtungen, Gehäusen, Montagehilfen und Ersatzteilen von denselben Prinzipien profitieren.

Wenn Sie für Ihr Projekt einen 3D-Druckservice suchen, können Sie den geeigneten Produktionsansatz festlegen, indem Sie die Einsatzbedingungen und die gewünschte Stückzahl Ihres Bauteils mitteilen. Bei den Kosten ist es sinnvoller, neben den Preisen für günstigen 3D-Druck auch die Geometrie des Bauteils, die Materialauswahl und den Produktionsprozess gemeinsam zu bewerten. Wenn Ihre Datei bereit ist, können Sie über den Online-3D-Druck-Ablauf sofort einen Preis für Ihr Projekt erhalten.