Stratasys представила F870 FDM: Toyota и Rivian используют принтер на заводах

FDM 3D-печать используется не только на столе для прототипирования, но и в производственном процессе автомобильных заводов — для изготовления деталей большего размера. 9 сентября 2026 года Stratasys представила новую широкоформатную систему F870; Toyota Production Engineering и Rivian Automotive вошли в число первых пользователей, установивших эту машину на своих предприятиях. Это событие привлекает внимание с точки зрения более быстрой подготовки приспособлений, оснастки и вспомогательных производственных деталей непосредственно на заводе.

Какие задачи решает F870?

Согласно заявлению Stratasys, F870 разработана для промышленных производителей, поставщиков автомобильной отрасли и производственных линий аэрокосмической и оборонной промышленности. Система оснащена полностью нагреваемой рабочей камерой размером 1 000 x 610 x 610 mm. Такой объём позволяет изготавливать за один раз более крупные приспособления, монтажную оснастку и вспомогательные производственные элементы.

Однако важен не только объём печати. Деталь, используемая на производственной линии, должна сохранять свои размеры, воспроизводимо печататься и соответствовать существующему рабочему процессу. Поэтому широкоформатную FDM-систему нельзя рассматривать просто как настольный принтер с более крупной камерой; необходимо комплексно оценивать материал, управление температурой, продолжительность печати и контроль качества.

Почему пример Toyota и Rivian важен?

Согласно новости TCT Magazine от 9 сентября 2026 года, Toyota Production Engineering установила F870 на предприятии в Джорджтауне, штат Кентукки, а Rivian Automotive — на предприятии в Плимуте, штат Мичиган. Среди областей применения особенно выделяются заводская оснастка и вспомогательные производственные детали. Такие элементы не видны в готовом продукте, но напрямую влияют на скорость производства и работу оператора.

Например, сборочное приспособление может помогать удерживать деталь в одном и том же положении при каждой операции. Специальный направляющий элемент или контрольное приспособление позволяет оператору более стабильно выполнять измерения и этапы сборки. Возможность быстро переработать деталь в соответствии с потребностями потенциально сокращает ожидание изготовления формы или поставки от внешнего подрядчика. Однако реальная выгода заключается не в том, чтобы печатать на 3D-принтере каждую деталь, а в правильном выборе деталей, которые выпускаются небольшими партиями, часто меняются или требуют много времени при традиционном производстве.

Выбор материала и выводы с точки зрения FDM

В заявленное для F870 семейство материалов входят Nylon 12CF, ASA, ABS и новый FDM ABS Draft. Нейлон с углеродным волокном можно рассматривать для оснастки, где требуются жёсткость и стабильность размеров; ASA подходит для применений, подверженных воздействию внешней среды, а ABS — для функциональных деталей при наличии подходящей камеры и правильного управления температурой. Однако потенциал материала сам по себе недостаточен, если конструкция детали и ориентация печати выбраны неправильно.

• Приспособления и направляющие: Необходимо одновременно учитывать жёсткость, повторяемость размеров и износ контактных поверхностей.
• Крупные детали: Температура камеры, напряжения между слоями и сцепление с рабочей платформой становятся критически важными.
• Серийное использование: Если одну и ту же деталь планируется печатать многократно, необходимо заранее спланировать отслеживание процесса и контроль качества.
• Первичная оценка: Следует определить нагрузку на деталь, рабочую температуру, условия внешней среды и ожидаемый срок службы.

В Ucuz3D вы можете изучить варианты печати инженерными материалами, чтобы выбирать материалы такого типа с учётом реальной задачи FDM-детали. До начала производства также необходимо оценить ориентацию печати и нагрузку, которую будет выдерживать деталь; практической отправной точкой здесь станет руководство по ориентации печати и прочности детали.

Что это означает для читателей Ucuz3D?

Новость о F870 показывает, что крупные производители используют FDM не только для визуального прототипирования, но и для изготовления реальных вспомогательных деталей на производственной линии. Разумеется, промышленные системы этого класса и настольные принтеры не обладают одинаковыми возможностями. Тем не менее при правильной геометрии, подходящем материале и контролируемом производственном подходе небольшие предприятия и команды разработчиков могут применять те же принципы для изготовления приспособлений, корпусов, оснастки и запасных частей.

Если вы ищете услуги 3D-печати для своего проекта, поделитесь условиями эксплуатации детали и необходимым количеством, чтобы определить подходящий способ производства. При оценке стоимости вместо одного лишь поиска дешёвой 3D-печати правильнее одновременно учитывать геометрию детали, выбор материала и производственный процесс. Если ваш файл готов, вы можете получить мгновенный расчёт для проекта через онлайн-3D-печать.