Pressure Advance / Linear Advance: Was ist das und wie wird es eingestellt?

Bei schnellen Drucken sind geschwollene Ecken, kleine Lücken am Anfang gerader Linien und Materialablagerungen bei plötzlichen Richtungswechseln vertraute Probleme vieler Nutzer. Die gemeinsame Lösung dieser Probleme ist in der Regel eine Einstellung namens Pressure Advance. In der Klipper-Firmware ist dies der Name dafür, in Marlin wird es Linear Advance genannt; beide lösen das gleiche physikalische Problem.

Woher kommt das Problem?

Wenn der Extruder das Material extrudiert, wird geschmolzenes Kunststoff unter Druck in der Düse komprimiert. Wenn der Drucker stoppt, verschwindet dieser Druck nicht sofort; die Düse gibt weiterhin Material ab. Wenn die Maschine beschleunigt, ist der Aufbau des Drucks verzögert. Das Ergebnis ist:

• In den Ecken sammelt sich zu viel Material an und es entstehen Schwellungen
• Am Anfang einer geraden Linie entsteht eine Lücke, da die Extrusion zu spät beginnt
• Am Ende der Linien sieht man dünne Fäden (Oozing)

Was macht Pressure Advance?

Diese Funktion passt die Materialmenge, die der Extruder abgibt, vorausschauend an die Bewegungsgeschwindigkeit an. Das heißt, der Drucker reduziert den Fluss, bevor er verlangsamt, und erhöht ihn, bevor er beschleunigt. Dadurch passt sich der Druck in der Düse besser der Kopfgeschwindigkeit an, und Schwellungen in den Ecken sowie Anfangslücken werden deutlich reduziert. Ein wichtiger Punkt: Diese Einstellung behebt die Strömungsdynamik wirklich, anstatt fehlende Kalibrierung zu verbergen.

Abstimmung mit Testturm

Die praktischste Methode ist die Verwendung des von der Firmware bereitgestellten Testmusters. Mit dem TUNING_TOWER-Befehl in Klipper drucken Sie einen Turm, der während des Drucks den Druck-Vorschub-Wert schrittweise ändert. Auf der Marlin-Seite gibt es auf ähnliche Weise ein Linear-Advance-Testmuster. Wenn der Turm fertig ist, bestimmen Sie die Höhe, wo die Ecken am saubersten und das Anschwellen am geringsten ist, und speichern Sie den entsprechenden Wert in Ihrer Firmware.

Typische Werte und Vorsichtsmaßnahmen

Bei Bowden-Systemen ist der Wert aufgrund der Schlauchlänge tendenziell höher; bei Direct-Drive-Systemen ist er in der Regel viel niedriger. Denken Sie daran, dass jedes Filament und sogar jedes Material sich etwas anders verhalten kann. Außerdem ist Pressure Advance keine magische Lösung; wenn Sie diese Einstellung vornehmen, ohne vorher Fluss und Temperatur zu kalibrieren, erhalten Sie falsche Ergebnisse. Legen Sie zuerst die Grundlagen fest, dann gehen Sie zu dieser feinen Abstimmung über.

Diese Art von feiner Kalibrierung erfordert Zeit und Erfahrung. Wenn Sie Ihre Teile auf richtig eingestellten Maschinen produziert haben möchten, können Sie unsere Produktionspreise ansehen und Ihr Projekt bei uns abgeben; wir kümmern uns um die technischen Details.