Durchsatzkalibrierung (Flow Rate): Präzise Messung mit dem Einzelwandtest

Wenn die Abmessungen eines Teils auf dem Papier korrekt sind, das Teil in Ihrer Hand jedoch aufgedunsen oder nicht richtig passend ist, liegt die Schuld oft nicht in der Mechanik des Druckers, sondern im Durchsatz. Die Durchsatzkalibrierung (Flow Rate oder Extrusions-Multiplikator) ist die Feinabstimmung der Materialmenge, die aus der Düse austritt, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf. Wenn dieser einzelne Parameter korrekt ist, halten nicht nur die Abmessungen, sondern auch die Wände kommen weder geschwollen noch mit Lücken heraus.

Warum ein einzelner Wandtest?

Die zuverlässigste Methode zur Messung des Durchsatzes ist das Drucken eines einseitigen Würfels ohne Infill und ohne Oberflächenschichten. Bei einer einzelnen Wand wird die aus der Düse austretende Materialmenge direkt auf die Wanddicke übertragen; da kein Infill dazwischen liegt, ist der mit einer Schieblehre gemessene Wert fast reines Durchsatzergebnis. Deshalb ist dieser Test die einfachste und am wenigsten irreführende Kalibrierungsmethode.

Schritt-für-Schritt-Messung

• Fixieren Sie in Ihrem Slicer für eine 0,4-mm-Düse die Wandbreite (Line Width) auf einen genauen Wert, z. B. 0,45 mm.
• Setzen Sie Infill und die Anzahl der Ober- und Unterschichten auf Null und bereiten Sie einen einseitigen Würfel mit einer Höhe von 20–30 mm vor.
• Drucken Sie das Teil und messen Sie nach dem Abkühlen die Wanddicke mit einer Schieblehre von verschiedenen Höhen mindestens dreimal.
• Bilden Sie den Durchschnitt der Messungen; achten Sie darauf, dass Sie flache Oberflächen und nicht Eckenmarkierungen messen.

Berechnung des neuen Durchsatzwerts

Sie können den neuen Durchsatzsatz mit folgendem einfachen Verhältnis finden: neuer Durchsatz = aktueller Durchsatz x (Zielwanddicke / gemessene Wanddicke). Wenn beispielsweise Ihr Ziel 0,45 mm ist, Ihre gemessene Abmessung 0,47 mm ist und Ihr aktueller Durchsatz 100 % beträgt, beträgt der neue Wert etwa 95,7 %. Eine gute Gewohnheit ist es, diesen Wert in Ihren Slicer einzugeben und den Test erneut zu drucken, um zu überprüfen.

Häufig begangene Fehler

Der häufigste Fehler ist die Messung mit einer billigen oder abgenutzten Schieblehre; selbst ein Ablesefehler von 0,02 mm kann das Ergebnis verfälschen. Ein weiterer Punkt ist, dass der Durchsatz für jedes Material und sogar jeden Filament-Wickel leicht unterschiedlich sein kann. Den für PLA gefundenen Wert einfach auf PETG anzuwenden, ist meistens nicht richtig. Das Halten einer konstanten Temperatur und Druckgeschwindigkeit während des Tests erhöht auch die Zuverlässigkeit der Messung.

In unserer Werkstatt erneuern wir diese Kalibrierung regelmäßig für jedes Material, um sicherzustellen, dass Ihre Teile mit genauen Abmessungen herauskommen. Wenn Sie für Ihr Projekt eine hochpräzise Fertigung in Betracht ziehen, können Sie uns über unser Schnellbestellformular erreichen; wir übernehmen die Kalibrierungsdetails.