Объявлена Modix Generation 5: смена инструментов, пеллеты и печать под углом 45 градусов в крупноформатной FDM-печати

Для пользователей FDM, производящих крупные детали, электроника принтера — это не просто выбор управляющей платы; речь идёт о возможности управлять разными экструдерами, системами перемещения и производственными сценариями на одной платформе. 16 сентября 2026 года Modix представила электронную платформу Generation 5 для крупноформатных FDM-принтеров серии BIG. Согласно анонсу, новая система построена на базе управляющей платформы Duet 3 и распределённой электронной инфраструктуры CANBUS. Подробности, опубликованные в новости 3D Printing Industry, показывают, что это обновление является не одной отдельной функцией, а расширяемой основой для крупноформатного производства.

Что меняет Generation 5?

Modix заявляет, что новая электронная платформа способна управлять более чем 20 осями и приводами. Эта возможность создаёт основу для добавления в серию BIG трёх новых производственных опций: автоматической смены инструментов, экструзии пеллетами и печати под углом 45 градусов. По заявлению Modix, принтеры для моделей, заказанных летом, уже начали поставляться с этой платформой; соответствующие технологии также будут продемонстрированы на Formnext 2026.

Что даёт автоматическая смена инструментов в крупноформатной печати?

Платформа автоматической смены инструментов INDX от Bondtech призвана обеспечить переключение между разными инструментами экструзии во время одной печати. В машинах с рабочей областью размером один метр и более такой подход может расширить возможности использования разных цветов или материалов в одной детали. Это может быть особенно интересно для крупных моделей, где для поддержки, корпуса и видимой поверхности требуются разные стратегии печати.

Однако здесь следует сохранять осторожность: в анонсе не указаны количество доступных инструментов, время их смены и поддерживаемые комбинации материалов. Поэтому правильнее рассматривать эту функцию не как готовое решение, без проблем объединяющее любые материалы, а как расширяющуюся аппаратную опцию для крупноформатной FDM-печати.

Экструзия пеллетами и печать под углом 45 градусов

Новый компактный экструдер для пеллет призван объединить высокий потенциал подачи пеллетного материала с более контролируемым воспроизведением деталей, характерным для filament, в одной машине. Пользователь сможет выбирать способ экструзии в зависимости от геометрии детали и производственных требований. Однако Modix пока не представила данные о производительности экструзии или сравнительной скорости с filament, поэтому реальные преимущества ещё предстоит оценить в ходе практических испытаний.

Печать под углом 45 градусов особенно перспективна для крупных и полых деталей, поскольку может уменьшить потребность в поддержках. Наклонная печать стенок в некоторых геометриях способна сократить количество внутренних поддержек и объём последующей очистки. Это может дать преимущество с точки зрения расхода материала и удаления труднодоступных поддержек, однако потребуется заново продумать конструкцию, размещение на платформе и направление слоёв. Нельзя утверждать, что такой подход автоматически обеспечит лучший результат для каждой детали.

Возможности обновления для существующих владельцев Modix

Примечательно, что Generation 5 не ограничивает новые функции только новыми принтерами. Modix заявляет, что автоматическая смена инструментов, экструзия пеллетами и печать под углом 45 градусов также будут доступны в качестве обновлений для существующих машин серии BIG. Такой подход может быть полезен мастерским, которые хотят расширить производственные возможности без полной замены работающего оборудования. Тем не менее совместимость, установку, программные профили и настройки материалов необходимо проверять отдельно для каждой модели.

Что учитывать пользователям Ucuz3D

Если вы производите крупнообъёмные прототипы, формы, приспособления или лёгкие конструкционные детали, эта новость напоминает, что FDM — это не только настольная многоцветная печать. Перед переходом на новую систему оцените в комплексе ожидаемую производительность, фактическое время печати, требования к nozzle и платформе, а также объём последующей обработки детали после удаления поддержек. Для небольших и средних заказов более рациональным решением часто может оказаться правильный материал и надёжный процесс, а не более сложное оборудование. Чтобы уточнить возможности вашего проекта, вы можете ознакомиться с материалами для печати, а при необходимости заказать услугу 3d-печати. До принятия производственного решения также можно изучить принцип расчёта цены за грамм и получить моментальный расчёт стоимости для своего файла.