Modix Generation 5 angekündigt: Werkzeugwechsel, Pellets und 45-Grad-Druck beim großformatigen FDM-Druck

Für FDM-Anwender, die große Teile herstellen, ist die Druckerelektronik nicht nur eine Frage der Auswahl der Steuerplatine. Es geht darum, verschiedene Extruder, Bewegungssysteme und Produktionsszenarien auf derselben Plattform verwalten zu können. Modix hat am 16. September 2026 die Generation-5-Elektronikplattform für die großformatigen FDM-Drucker der BIG-Serie angekündigt. Laut Ankündigung basiert die neue Struktur auf der Duet-3-Steuerungsplattform und einer verteilten CANBUS-Elektronikarchitektur. Die im Bericht von 3D Printing Industry genannten Details zeigen, dass dieses Upgrade weniger ein einzelnes Merkmal als vielmehr eine erweiterbare Grundlage für die Großformatproduktion darstellt.

Was ändert sich mit Generation 5?

Modix gibt an, dass die neue Elektronikplattform mehr als 20 Achsen und Treiber steuern kann. Diese Kapazität schafft die Grundlage für drei neue Produktionsoptionen in der BIG-Serie: automatischen Werkzeugwechsel, Pelletextrusion und 45-Grad-Druck. Nach Angaben von Modix werden die im Sommer bestellten Modelle inzwischen mit dieser Plattform ausgeliefert; die entsprechenden Technologien sollen außerdem auf der Formnext 2026 vorgestellt werden.

Was ermöglicht der automatische Werkzeugwechsel im Großformat?

Die automatische Werkzeugwechselplattform INDX von Bondtech soll den Wechsel zwischen verschiedenen Extrusionswerkzeugen während desselben Druckvorgangs ermöglichen. Bei Maschinen mit einem Druckbereich von einem Meter und mehr kann dieser Ansatz die Möglichkeit erhöhen, unterschiedliche Farben oder Materialien in einem einzigen Teil zu verwenden. Besonders bei großen Modellen, für die bei Stützstrukturen, Körper und sichtbaren Oberflächen unterschiedliche Druckstrategien erforderlich sind, könnte dies eine interessante Option sein.

Hier ist jedoch Vorsicht geboten: In der Ankündigung werden weder die aktuelle Anzahl der Werkzeuge noch die Werkzeugwechselzeit oder die unterstützten Materialkombinationen genannt. Daher sollte die Funktion nicht als fertige Lösung betrachtet werden, die alle Materialien problemlos miteinander kombiniert, sondern als eine wachsende Hardwareoption für den großformatigen FDM-Druck.

Pelletextrusion und 45-Grad-Druck

Der neue kompakte Pellet-Extruder soll das hohe Zuführpotenzial von Pelletmaterial mit der kontrollierteren Detailerzeugung von Filament in derselben Maschine verbinden. Sie können je nach Geometrie des Teils und Produktionsanforderung den passenden Extrusionsansatz wählen. Da Modix bisher jedoch weder Angaben zur Extrusionsrate noch zu vergleichenden Geschwindigkeiten mit Filament veröffentlicht hat, müssen die tatsächlichen Vorteile durch Praxistests ermittelt werden.

Der 45-Grad-Druck hat insbesondere bei großen und hohlen Teilen das Potenzial, den Bedarf an Stützstrukturen zu verringern. Das schräge Drucken von Wänden kann bei bestimmten Geometrien innere Stützstrukturen und den anschließenden Reinigungsaufwand reduzieren. Dies kann beim Materialverbrauch und beim Entfernen schwer zugänglicher Stützstrukturen Vorteile bieten. Allerdings müssen Design, Anordnung auf dem Druckbett und Schichtrichtung neu durchdacht werden. Es lässt sich nicht sagen, dass diese Methode bei jedem Teil automatisch bessere Ergebnisse liefert.

Upgrade-Möglichkeit für bestehende Modix-Besitzer

Ein bemerkenswerter Aspekt von Generation 5 ist, dass die neuen Funktionen nicht ausschließlich neuen Druckern vorbehalten bleiben. Modix gibt an, dass der automatische Werkzeugwechsel, die Pelletextrusion und der 45-Grad-Druck auch als Upgrades für bestehende Maschinen der BIG-Serie angeboten werden sollen. Dieser Ansatz kann für Werkstätten sinnvoll sein, die ihre Produktionsmöglichkeiten erweitern möchten, ohne eine funktionierende Maschine vollständig ersetzen zu müssen. Dennoch müssen Kompatibilität, Installation, Softwareprofile und Materialeinstellungen für jedes Modell überprüft werden.

Entscheidungshinweis für Ucuz3D-Nutzer

Wenn Sie großvolumige Prototypen, Formen, Vorrichtungen oder leichte Strukturteile herstellen, erinnert diese Entwicklung daran, dass FDM nicht nur aus mehrfarbigem Desktop-Druck besteht. Bevor Sie auf ein neues System umsteigen, sollten Sie die erwartete Fördermenge, die tatsächliche Druckzeit, die Anforderungen an Nozzle und Druckbett sowie den Nachbearbeitungsaufwand nach dem Entfernen der Stützstrukturen gemeinsam bewerten. Bei kleinen und mittelgroßen Aufträgen sind das passende Material und ein zuverlässiger Prozess oft rationaler als komplexere Hardware. Um den Umfang Ihres Projekts genauer zu bestimmen, können Sie unsere Druckmaterialien ansehen und bei Bedarf einen 3D-Druckservice nutzen. Bevor Sie eine Produktionsentscheidung treffen, können Sie außerdem die Logik des Preises pro Gramm prüfen und für Ihre Datei einen sofortigen Preis erhalten.