Duondolo: современное кресло-качалка, напечатанное за 18 часов на крупноформатном 3D-принтере

Представленное на Milan Design Week 2026 кресло-качалка Duondolo наглядно продемонстрировало трансформацию, которую крупноформатная 3D-печать привносит в дизайн мебели. Созданное итальянским дизайнером Валентиной Боттани в сотрудничестве с Osmotica Design, это кресло в форме полумесяца переосмысляет классическую качалку, предлагая качание из стороны в сторону вместо привычного движения вперёд-назад. За ним стоит Heron — промышленная платформа LFAM (Large Format Additive Manufacturing) от Caracol.

Duondolo: философия дизайна и новаторская конструкция

Название Duondolo образовано от итальянских слов “due” (два) и “dondolo” (качаться), и кресло задумано как объект, связывающий двух людей. Как молодой дизайнер и выпускница Politecnico di Milano, Боттани смогла работать над этим проектом свободно — без бремени традиционных затрат на формы, жёстких производственных графиков и конструктивных ограничений. Результат: предмет мебели размером 2300 × 1050 × 1230 мм, одновременно эффектный и функциональный.

• Материал: переработанный PETG (rPETG) + армирование стекловолокном 30% — экологичный композит, отвечающий высоким конструктивным требованиям.
• Время изготовления: всего 18 часов, напечатано единой деталью.
• Технология: роботизированная платформа Caracol Heron LFAM — крупноформатная экструзия термопластика.
• Выставка: открыто для посетителей на Milan Design Week 2026.

Технология LFAM и платформа Caracol Heron

Платформа Heron AM от Caracol — это система LFAM, установленная на роботизированной руке. В её основе лежит тот же принцип, что и в технологии FDM: она расплавляет термопластик и укладывает его слой за слоем. Однако, работая в промышленном масштабе, она способна производить детали размером в несколько метров. Платформа Heron совместима с композитными термопластами и применяется в широком спектре отраслей — от мебели и авиации до судостроения и автопрома. Ранее её использовали для создания крупной общественной арт-инсталляции в Колорадо, самой большой в мире 3D-печатной конструкции ресторана в Дубае и индивидуального торгового пространства для австралийского ювелира Hardy Brothers.

Именно для Duondolo выбранный материал rPETG+GF30 одновременно отвечает и целям устойчивого развития — благодаря переработанному содержанию — и конструктивной прочности, которую должно обеспечивать крупное кресло, благодаря армированию стекловолокном. Такая 3D-печать инженерными материалами открывает широкий спектр применений — от прототипа до готового изделия.

Влияние крупноформатной 3D-печати на дизайн мебели

Проект Duondolo наглядно показывает, какую разницу может привнести крупноформатная 3D-печать в мебельный сектор. Как отмечает Caracol: “Никаких форм, никакого перепроизводства — единый уникальный объект, изготовленный за 18 часов с полным соответствием спецификации.” Такой подход даёт преимущество и по времени, и по стоимости по сравнению с традиционным производством, особенно при малосерийном и индивидуальном производстве. Возможность для дизайнеров переносить воображаемые формы напрямую в производство, без ограничений форм, открывает путь к новому языку дизайна, раздвигающему границы мебели.

Для вашего проекта вы тоже можете воспользоваться преимуществами 3D-печати в крупном или малом масштабе, мгновенно рассчитав стоимость. Будь то прототип или готовое изделие, воплотить ваши проекты в жизнь с подходящим материалом и технологией вполне реально. Как доказала Caracol на примере Duondolo, преимущества 3D-печати в прототипировании проявляются не только в скорости, но и в творческой свободе.

Давайте вместе подберём подходящий материал и размер для вашего проекта — загрузите свой дизайн на нашей странице онлайн-заказа и получите расчёт за несколько минут.