Duondolo: Moderner Schaukelstuhl aus großformatigem 3D-Druck in nur 18 Stunden

Der auf der Milan Design Week 2026 präsentierte Duondolo-Schaukelstuhl verdeutlicht die Transformation, die großformatige 3D-Drucktechnologie in der Möbelgestaltung bewirkt hat. Dieser halbmondförmige Stuhl wurde von der italienischen Designerin Valentina Bottani in Zusammenarbeit mit Osmotica Design entwickelt und transportiert den klassischen Schaukelstuhl in die Zukunft – mit einem Schaukelerlebnis von links nach rechts statt von vorne nach hinten. Hinter diesem Projekt steht das Kennzeichen von Caracols industrieller LFAM-Plattform (Large Format Additive Manufacturing) Heron.

Duondolo: Designphilosophie und innovative Konstruktion

Duondolo leitet seinen Namen von den italienischen Wörtern „due” (zwei) und „dondolo” (schaukeln) ab und wurde als Beziehungsobjekt für zwei Menschen konzipiert. Als junge Absolventin der Politecnico di Milano konnte sich Bottani in diesem Projekt frei entfalten – ohne die Kosten klassischer Formen, ohne starre Produktionsfristen und ohne Konstruktionsbeschränkungen. Das Ergebnis: Ein Möbelstück von 2300 × 1050 × 1230 mm, das sowohl visuell faszinierend als auch funktional ist.

• Material: Recyceltes PETG (rPETG) + 30 % Glasfaserverstärkung – ein umweltfreundlicher Verbundwerkstoff, der strukturelle Anforderungen erfüllt.
• Produktionszeit: Nur 18 Stunden für ein einzelnes Stück.
• Technologie: Caracols robotische LFAM-Plattform Heron – großformatige thermoplastische Extrusion.
• Ausstellung: Zur Besichtigung durch Besucher auf der Milan Design Week 2026 freigegeben.

LFAM-Technologie und Caracols Heron-Plattform

Caracols Heron AM-Plattform ist ein LFAM-System, das auf einem Robotikerarm arbeitet. Sie basiert grundsätzlich auf dem gleichen Prinzip wie FDM-Technologie: Thermoplastik wird geschmolzen und schichtweise aufgebaut. Im industriellen Maßstab kann sie jedoch Teile im Meterbereich herstellen. Die Heron-Plattform ist kompatibel mit Verbundthermoplastiken und wird in einem breiten Spektrum von Möbeln über Luft- und Raumfahrt bis hin zur Schifffahrt und Automobilindustrie eingesetzt. Sie wurde bereits für eine große öffentliche Kunstinstallation in Colorado, die weltweit größte 3D-gedruckte Restaurantstruktur in Dubai und einen speziellen Geschäftsbereich für die australische Schmuckdesignerin Hardy Brothers verwendet.

Das für Duondolo gewählte Material rPETG+GF30 erfüllt sowohl die Nachhaltigkeitsziele durch seinen recycelten Anteil als auch die strukturelle Haltbarkeit, die ein großer Stuhl benötigt – dank der Glasfaserverstärkung. 3D-Druck mit Konstruktionsmaterialien dieser Art bietet ein breites Spektrum von Anwendungen – von Prototypen bis zu Endprodukten.

Die Auswirkungen des großformatigen 3D-Drucks auf die Möbelgestaltung

Das Duondolo-Projekt zeigt eindeutig, welchen Unterschied großformatiger 3D-Druck in der Möbelindustrie machen kann. Wie Caracol es ausdrückt: „Keine Formen, keine Überproduktion, ein einzigartiges Objekt wurde in 18 Stunden mit vollständigen Spezifikationen hergestellt.” Dieser Ansatz bietet sowohl Zeit- als auch Kostenvorteile gegenüber der herkömmlichen Fertigung – besonders bei kleineren Chargen und Einzelfertigungen. Die Möglichkeit für Designer, ihre Traumformen direkt ohne Formenbeschränkungen in die Produktion zu übertragen, eröffnet eine neue Designsprache, die Grenzen in der Möbelgestaltung verschiebt.

Für Ihr Projekt können Sie auch den Preis sofort berechnen und von den Vorteilen des 3D-Drucks im großen oder kleinen Maßstab profitieren. Ob Prototyp oder Endprodukt – mit dem richtigen Material und der richtigen Technologie lassen sich Ihre Designs zum Leben erwecken. Wie Caracol mit Duondolo bewiesen hat, zeigen sich die Vorteile von 3D-Druck beim Prototyping nicht nur in der Geschwindigkeit, sondern auch in der kreativen Freiheit.

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