Акустическая панель, напечатанная на Kentstrapper Mille, демонстрирует вклад FDM в архитектуру

FDM 3D-печать чаще всего ассоциируется с прототипами, оснасткой и небольшими деталями, однако крупноформатные системы начинают использовать и для проверки различных строительных элементов. Акустическая панель, изготовленная на Kentstrapper Mille, наглядно показывает с помощью измерений, как геометрия печати может влиять на акустические характеристики при обновлении школ и офисов. Важно не то, что эта технология во всех случаях заменяет серийное производство, а то, что она позволяет проверить компоненты со сложной геометрией в функциональной строительной системе.

Панель, испытанная в университетском проекте

Как сообщает 3D Printing Industry в статье от 30 сентября 2026 года, итальянский производитель принтеров Kentstrapper напечатал акустическую панель для интерьера в рамках исследовательского проекта REVERSING Флорентийского университета. В проекте разрабатывается система фасадов для энергетической модернизации существующих школ и офисов с использованием сборных элементов и сухого монтажа. Панель предназначена для контроля реверберации, влияющей на разборчивость речи в классах и офисах.

Панель испытали по методу ISO 354 в реверберационной камере, где измеряют контролируемое, а не безэховое затухание звука. Согласно опубликованным результатам, взвешенный коэффициент звукопоглощения составил 0,90, что соответствует классу A по классификации ISO 11654. По сравнению с вариантом, где использовалась только панель из минеральной ваты, время реверберации сократилось на 41% при 500 Hz и на 45% при 1.000 Hz. Показатель STI, оценивающий разборчивость речи, также вырос с 0,47 до 0,52. Эти результаты относятся к конкретной панели и условиям испытаний — их не следует автоматически переносить на любые детали, напечатанные методом FDM, или на любые помещения.

Акустические характеристики зависят не только от материала

Поверхность панели имеет волнистый профиль и отверстия разного диаметра. Геометрия отверстий и задней полости меняется в зависимости от положения согласно акустическим расчётам; напечатанная оболочка работает вместе со слоем минеральной ваты, размещённым за ней. Параметрическую модель команда Флорентийского университета подготовила в Rhinoceros и Grasshopper, а затем адаптировала конструкцию совместно с производителем с учётом ограничений печати.

Для производства использовали Mille с объёмом печати 1.000 × 1.000 × 1.000 mm. В статье сообщается, что детали печатали из PETG соплом 0,8 mm при низкой подаче материала. Панель состоит из восьми компонентов: размер каждого — 860 × 344 mm, а на его изготовление уходило около 56 часов. Эти детали также показывают, какую роль играет разделение крупной детали на модули при планировании производства и монтажа, вместо печати целиком за один раз.

Успешное прототипирование — не то же самое, что серийное производство

Исследователи прямо отмечают, что затраты времени и материала на данном этапе подходят для экспериментального прототипа, но не для серийного производства в тех же условиях. Эта осторожная оценка важна: измеренные акустические характеристики сами по себе не гарантируют экономически выгодного серийного производства или одинакового результата в каждом проекте. Отдельно необходимо оценить масштаб конструкции, материал, способ монтажа, требования пожарной безопасности и строительные нормы.

Тем не менее этот пример наглядно показывает возможности FDM за пределами прототипирования — при изготовлении ограниченных партий строительных компонентов со сложной геометрией. Чтобы оценить, какие материал и способ разделения на части подойдут для вашего проекта, ознакомьтесь с услугой 3D-печати, посмотрите подход к ценообразованию на странице доступных цен на 3D-печать и оцените свою модель с помощью онлайн-калькулятора 3D-печати. Для выбора конструкции и материала также сравните материалы для FDM-печати. Источник: 3D Printing Industry, 30 сентября 2026 года.