Stratasys F870: Wie sich ein großes FDM-Druckvolumen auf die Fertigung von Vorrichtungen im Werk auswirkt

Der Stratasys F870 ist ein neues Industriesystem, das großformatigen FDM-Druck näher an die Produktionslinien der Automobil- und Luftfahrtindustrie bringen soll. Laut einem Bericht von 3D Printing Industry vom 14. September 2026 prüfen Toyota Production Engineering und Rivian den Drucker vor seiner kommerziellen Markteinführung für werkseigene Vorrichtungen und Prototypen. Dieses Beispiel zeigt, wie 3D-Druck nicht nur für Muster zur Formprüfung, sondern auch für Hilfsteile zur Unterstützung des Produktionsprozesses eingesetzt wird.

Die wichtigsten Merkmale des F870

Den veröffentlichten technischen Angaben zufolge beträgt das Bauvolumen des F870 1.000 × 610 × 610 mm. Die beheizte Kabine bietet eine vom Hersteller auf 95 °C gehaltene Umgebung. Bei der Fertigung großer Teile ist das Temperaturmanagement wichtig, um das Risiko von Verzug zu begrenzen. Das System wurde neben Materialien wie Nylon 12CF, ASA und ABS-M30 auch mit einer neuen grauen FDM-ABS-Draft-Option vorgestellt. Diese Materialien entsprechen nicht vollständig den bei Ucuz3D verfügbaren Optionen; hier geht es um die industriellen Anwendungsszenarien des F870.

Der Drucker verfügt über drei Druckköpfe, die je nach Aufgabe gewechselt werden können. Stratasys ordnet einen Kopf Anwendungen mit Lehren und Werkzeugen mit feinen Details zu, einen weiteren Bauteilen aus kohlefaserverstärktem Verbundwerkstoff und den dritten der Fertigungsgeschwindigkeit von Vorrichtungen. Der Hersteller gibt an, dass sich mit dem Schnellkopf beim ASA-Druck etwa die doppelte Ausgabeleistung gegenüber der standardmäßigen FDM-Fertigung erzielen lässt. In der Praxis hängt dieser Wert jedoch von der Bauteilgeometrie, den Einstellungen und den Qualitätsanforderungen ab.

Warum ist das für die Fertigungslinie wichtig?

Zu den von Toyota und Rivian geprüften Anwendungen zählen Montagehilfen, Prüf- und Kontrolllehren, große Vorrichtungen und Werkzeuge. Bei manchen Vorrichtungen, die mit herkömmlichen Verfahren bearbeitet oder geschweißt werden müssten, kann die FDM-Fertigung dabei helfen, Designänderungen schneller zu erproben und Teile näher am Einsatzort herzustellen. Das bedeutet jedoch nicht, dass jede Metallvorrichtung durch ein Kunststoffteil ersetzt werden kann: Anforderungen an Belastbarkeit, Temperaturbeständigkeit, Verschleiß, Maßhaltigkeit und Sicherheit müssen für jedes Bauteil einzeln geprüft werden.

Bei Anwendungen wie einem leichten Greifer am Ende eines Roboterarms, einer ergonomischen Hebehilfe oder einer Bohrschablone sind Gewicht und Lieferzeit wichtige Konstruktionsfaktoren. Das große Bauvolumen des F870 erweitert die Größe der Vorrichtungen, die in einem Stück gedruckt werden können, und berücksichtigt zugleich Anforderungen der Fertigung wie lange Produktionsläufe und Materialmanagement. Investitions- und Betriebsbedingungen eines Industriesystems dieser Größenordnung unterscheiden sich von denen eines Desktop-Druckers. Daher sollten die in der Ankündigung genannten Kapazitäten nicht ohne Weiteres auf jede Werkstatt übertragen werden.

Die praktische Lehre aus dieser Entwicklung

Beim Entwurf einer FDM-Fertigungsvorrichtung sollten zunächst ihre Funktion und die tatsächlichen Einsatzbedingungen festgelegt werden. Anschließend sind Druckausrichtung, Wandaufbau, Verbindungspunkte und gegebenenfalls Verstärkungsoptionen zu testen. Allein die Möglichkeit, ein Teil groß zu drucken, garantiert noch keine ausreichende Festigkeit; Prototypen- und Anwendungstests sollten in die Entscheidung einfließen. Auf der Seite unsere Druckmaterialien können Sie geeignete Optionen für verschiedene Anwendungen ansehen. Informationen zur Herstellung Ihres benötigten Bauteils finden Sie unter 3D-Druckservice.

Um die ungefähre Kostenstruktur eines Modells besser einschätzen zu können, sehen Sie sich die Seite Preise für günstigen 3D-Druck an. Laden Sie Ihre Datei hoch, um im Ablauf für Online-3D-Druck einen geschätzten Preis zu erhalten. So können Sie aus dieser Nachricht über industrielle Fertigung einen konkreten Ansatz für Ihren eigenen Prototypen- oder Vorrichtungsbedarf ableiten.