Partnerschaft von SWISSto12 und Mitsubishi Electric: 3D-gedruckte Satellitenantennen erobern den Asien-Pazifik-Markt

Im Bereich der Satellitenkommunikation ist 3D-Druck nicht mehr nur ein Verfahren zur Beschleunigung der Prototypenfertigung, sondern spielt auch bei der Entwicklung von im Einsatz verwendeten RF-Komponenten eine Rolle. Das in der Schweiz ansässige Unternehmen SWISSto12 und die Mitsubishi Electric Corporation (MELCO) gaben am 15. September 2026 bekannt, eine strategische Absichtserklärung für fortschrittliche Satellitennutzlasten, Hochfrequenzprodukte und Marktchancen in Japan sowie im Asien-Pazifik-Raum unterzeichnet zu haben.

Quelle und Datum: Die Nachricht wurde am 15. September 2026 von TCT Magazine veröffentlicht. Dieser Beitrag ist keine Produktverkaufsankündigung, sondern berichtet über eine Branchenentwicklung, bei der die beiden Unternehmen ihre Kompetenzen bündeln und neue Anwendungen für Satelliten und RF erforschen wollen.

Was steht im Mittelpunkt der Partnerschaft?

MELCO wird seine Kompetenz in Satellitensystemen und der Systemintegration einbringen, während SWISSto12 mit den selbst entwickelten 3D-Druckdesigns und Fertigungsprozessen zur Partnerschaft beiträgt. Laut TCT bildet der 3D-Druck-basierte Fertigungsansatz von SWISSto12 die Grundlage für die Nutzlasten der nächsten Generation des Unternehmens. Das Unternehmen gibt außerdem an, dass sich mehr als 2.000 seiner Produkte im Orbit befinden und die Nutzung der HummingLink-Plattform zunimmt.

Zusätzlich zu der Absichtserklärung hat MELCO SWISSto12 einen Vertrag über die Lieferung fortschrittlicher Phased-Array-Antennenprodukte für das sichere Kommunikationsprogramm der japanischen Regierung erteilt. Diese Information zeigt, dass es sich bei der Entwicklung nicht nur um eine gemeinsame Forschungsarbeit auf Laborebene handelt, sondern dass sie mit einer konkreten Anwendung in der Raumfahrtkommunikation verbunden ist. In der Ankündigung wurden jedoch weder ein Lieferzeitplan noch Stückzahlen oder der Vertragswert genannt.

Warum ist das für FDM-Anwender wichtig?

Der hier beschriebene Fertigungsprozess sollte nicht mit dem Filament-3D-Druck im Desktop-FDM-Bereich gleichgesetzt werden. Die von SWISSto12 genannte Technologie verbindet spezielle Design- und 3D-Druckprozesse für Satelliten- und RF-Komponenten. Dennoch liefert die Nachricht ein verständliches Beispiel dafür, wie die additive Fertigung bei Bauteilen mit hohen Leistungsanforderungen einen Mehrwert schaffen kann.

• Geometrische Freiheit: Bei Antennen und RF-Komponenten können interne Kanäle, komplexe Oberflächen und gewichtsoptimierte Strukturen aus Designperspektive von großer Bedeutung sein. 3D-Druck kann die Möglichkeit bieten, solche Geometrien mit weniger herkömmlichen Fertigungsschritten umzusetzen.
• Satellitenspezifische Fertigung: Nutzlasten und Antennen haben nicht bei jeder Mission dieselben Abmessungen und Funktionen. Die Verbindung von digitalem Design und Fertigung ist daher für Kleinserien und missionsspezifische Bauteile besonders sinnvoll.
• Auswirkungen auf die Integration: Neben dem Design sind auch Tests, Systemintegration und Qualifizierung erforderlich. Deshalb ist es wichtig, dass die Erfahrung von MELCO mit Satellitensystemen gemeinsam mit dem Fertigungsansatz von SWISSto12 genannt wird.

Welche Lehren lassen sich für Ucuz3D ziehen?

Diese Nachricht bedeutet nicht, dass 3D-Druck jedes Bauteil automatisch für die Serienproduktion geeignet macht. In der Satellitenumgebung müssen Materialauswahl, elektromagnetische Leistung, Vibrationen, Temperaturzyklen und Qualitätsvalidierung jeweils separat betrachtet werden. Daher wäre es nicht korrekt, ein gewöhnliches Bauteil aus einem Desktop-Drucker direkt mit Raumfahrthardware zu vergleichen.

Die Entscheidungslogik lässt sich jedoch auf FDM-Projekte übertragen: Es kommt nicht nur auf die Form des Bauteils an, sondern auch auf die Einsatzumgebung, Maßhaltigkeit, das angestrebte Gewicht und den erforderlichen Prüfaufwand. Wenn Sie für alltägliche Prototypen, Vorrichtungen oder Gehäuse das passende Fertigungsverfahren bewerten, können Sie sich die Optionen für einen 3D-Druck-Service ansehen. Wenn Sie die Materialauswahl gemeinsam mit dem Budget betrachten, bietet die Betrachtung des Preises pro Gramm einen sinnvolleren Ausgangspunkt, als nur den Kilopreis zu berücksichtigen. Wenn Ihre Datei bereits fertig ist, können Sie mit dem Online-3D-Druck-Tool schnell eine erste Einschätzung für Ihr Bauteil vornehmen.

Das Gegenstück zu diesem Ansatz im kleineren Maßstab besteht darin, die Anforderungen vor der Fertigung des Bauteils eindeutig festzulegen. Ein Modell herzustellen, das lediglich optisch ähnlich ist, und ein Bauteil zu validieren, das Lasten trägt, Hitze ausgesetzt ist oder präzise Abmessungen benötigt, sind nicht dieselben Aufgaben. Wenn Design, Material und Druckausrichtung nicht gemeinsam bewertet werden, kann ein auf den ersten Blick erfolgreich wirkendes Bauteil während der Nutzung früher als erwartet deformiert werden.

Um die Einsatzbereiche und grundlegenden Unterschiede von FDM-Materialien kennenzulernen, können Sie die Seite Unsere Druckmaterialien besuchen. Zusammengefasst zeigt die Partnerschaft zwischen SWISSto12 und MELCO, dass 3D-Druck in der Raumfahrtbranche kein isolierter Fertigungstrick ist, sondern als Bestandteil einer Fertigung gemeinsam mit Antennendesign, RF-Leistung und Systemintegration an Wert gewinnt.