HIPS oder ABS? Was ist sinnvoller für Stützstrukturen, Prototypen und schlagbeanspruchte Drucke?

Beim FDM-Druck sind manche Materialien für sich allein die Stars, während andere im richtigen Szenario besonders wertvoll werden. HIPS und ABS sind genau zwei solche Optionen. Auf den ersten Blick wirken sie ähnlich; beide nähern sich im Vergleich zu PLA einer technischeren Klasse an, und beide erfordern sorgfältigere Druckeinstellungen. Wenn sich jedoch der Einsatzzweck ändert, ändert sich auch die Materialwahl deutlich. Wenn Sie bei einem 3D-Druckservice bei der Auswahl des Bauteils unsicher sind, entscheiden am Ende die Unterschiede zwischen HIPS und ABS darüber, wie das Teil später funktionieren soll.

Die kurze Antwort lautet: für allgemeine Zwecke, schlagbeanspruchte und im Alltag genutzte Funktionsteile ist ABS meistens die sinnvollere Wahl. bei Stützstrukturen, leichten Prototypen oder in Fällen, in denen eine einfachere Nachbearbeitung und Formgebung gefragt ist, kann HIPS dagegen im Vorteil sein. Das heißt: Auch wenn diese beiden Materialien auf dem Papier ähnlich wirken, übernehmen sie in der Praxis nicht dieselbe Rolle.

Wofür eignet sich HIPS, wofür eignet sich ABS?

ABS ist seit Langem ein bevorzugtes Material für Gehäuse, Abdeckungen, Verbindungselemente, Clips, Werkstatthilfen und funktionale Teile für den täglichen Einsatz. Die Schlagfestigkeit kann besser sein als bei PLA, außerdem verhält es sich in Umgebungen mit mäßiger Wärmeentwicklung meist vertrauenerweckender. Deshalb ist es eine sinnvolle Wahl für Teile von Tischgeräten, Gerätegehäuse und Werkstattvorrichtungen.

HIPS ist zwar ein Filament, das auch allein gedruckt werden kann, die meisten Nutzer kennen es jedoch vor allem in der Rolle als Stützmaterial. In bestimmten Druckaufbauten ist es für lösbare Stützkonzepte besonders wertvoll. Darüber hinaus kann es sich auch für vergleichsweise leichte, gut nachbearbeitbare und matt wirkende Prototypen eignen. Man sollte HIPS also eher als ein Material betrachten, das ein bestimmtes Problem löst; ABS ist hingegen ein Arbeitsmaterial mit breiterem Einsatzspektrum.

In welchen Fällen stoßen sie an ihre Grenzen?

Auch wenn ABS ein starker Kandidat für funktionale Teile ist, ist es wegen Schrumpfung, Warping und des Bedarfs an einem geschlossenen Bauraum beim Drucken nicht für jeden die bequemste Option. Bei Teilen mit dünner und langer Geometrie kann das Ergebnis schwierig werden, wenn der Prozess nicht gut gesteuert wird.

Bei HIPS ergibt sich die Einschränkung eher aus dem Nutzungsszenario. Wenn das Ziel ein mechanisches Teil ist, das dauerhaft Last tragen, lange halten und hohe Zuverlässigkeit bieten soll, ist HIPS in der Regel nicht die erste Empfehlung. Es wäre also nicht richtig zu sagen, dass es allein „ABS überall ersetzen kann“.

Unterschiede bei Außenbereich, Wärme und Schlagbeanspruchung

Bei diesem Vergleich sollten beide Materialien für den Außenbereich mit Vorsicht bewertet werden. Wenn Sonne, UV-Strahlung und langfristige Witterungseinflüsse eine Rolle spielen, werden anstelle von HIPS oder ABS meist besser geeignete Alternativen in Betracht gezogen. Wenn also ein Außeneinsatzteil gefertigt werden soll, muss das Material entsprechend neu ausgewählt werden; einen Überblick über allgemeine Materialoptionen finden Sie auf der Seite unsere Druckmaterialien.

Auch bei Wärme liegt ABS in der Regel auf der sichereren Seite als HIPS. Besonders für Teile in der Umgebung von Tischgeräten, die stehen bleiben, sich aber gelegentlich erwärmen, kann ABS die sinnvollere Wahl sein. Bei Schlagbeanspruchung zeigt sich ein ähnliches Bild: Für leichte Stöße und alltägliche Belastungen wird ABS häufiger bevorzugt. HIPS ist zwar kein sprödes Präsentationsmaterial, aber es ist in den meisten Anwendungen nicht richtig, es als „Hauptmaterial für harte Beanspruchung“ einzuordnen.

Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und Druckfreundlichkeit

ABS bietet eine ausgewogene Kombination aus Steifigkeit und Zähigkeit; deshalb eignet es sich gut für Anwendungen wie Clips, Gehäuse und Montageteile. Der Vorteil von HIPS besteht dagegen darin, dass es sich in manchen Projekten leichter schleifen lässt und einen prototypischen Charakter vermittelt. Für ästhetische Modelle, Formtests oder Konzeptteile, deren Oberfläche später bearbeitet werden soll, ist HIPS eine sinnvolle Überlegung.

Im Hinblick auf die Druckfreundlichkeit gehört keines der beiden Materialien zur Kategorie „Plug-and-Play“. Kontrollierte Temperatur, gute Haftung auf dem Druckbett und möglichst ein geschlossener Druckraum verbessern die Druckqualität. Deshalb ist die Materialwahl sowohl für Desktop-Nutzer als auch für gewerbliche Auftraggeber wichtig. Wenn Sie die Bauteilkosten bewerten, ist es sinnvoller, statt mit pauschalen Zahlen mit der Logik des Preises pro Gramm zu rechnen; denn die tatsächlichen Kosten werden nicht nur vom Filament, sondern auch von der Druckschwierigkeit und dem Ausschussrisiko beeinflusst.

Für welches Teil ist welches Material sinnvoller?

• Wählen Sie ABS: Gerätegehäuse, Vorrichtungen, Schutzabdeckungen, schlagbeanspruchte Alltagsteile, Werkstattausrüstung, Montagekomponenten.
• Wählen Sie HIPS: Drucke mit Fokus auf Stützstrukturen, leichte Prototypen, nachträglich zu bearbeitende Modelle, visuelle Formstudien.
• Überdenken Sie beide erneut: Teile für den langfristigen Außeneinsatz, Anwendungen mit dauerhafter hoher Wärmebelastung, kritische Teile mit sehr hohen mechanischen Anforderungen.

Zusammengefasst sollte bei der Wahl zwischen HIPS und ABS nicht die Frage „Welches ist besser?“ im Vordergrund stehen, sondern „Welche Aufgabe soll das Teil erfüllen?“. Wenn es um allgemeine funktionale Nutzung geht, ist ABS für die meisten Projekte die sicherere und verbreitetere Wahl. Wenn Sie dagegen eine Stützstrategie, einen leichten Prototypen oder eine einfache Nachbearbeitung benötigen, kann HIPS am richtigen Einsatzort einen deutlichen Vorteil bieten. Wenn Ihre Datei bereit ist, ist der praktischste Weg, sie über das System für Online-3D-Druck hochzuladen und mit einer passenden Materialempfehlung fortzufahren.