ABS-Druck: Risse und Verformung vermeiden – Praktische Lösungen

Das ist jedem, der mit ABS arbeitet, mindestens einmal passiert: Der Druck spaltet sich, die Ecken werfen sich langsam vom Bett auf, oder es entstehen feine Linien zwischen den Schichten bei hohen Teilen. Hinter beiden Problemen – ABS-Risse und Verformung – steckt fast immer der gleiche Grund: unkontrollierter Wärmeverlust. In diesem Artikel werfen wir gemeinsam einen Blick auf die Ursachen und praktische Lösungen.

Warum passiert das?

ABS schrumpft deutlich beim Abkühlen. Während die unteren Schichten des Teils auf der Plattform haften und fixiert bleiben, versuchen die oberen Schichten zu schrumpfen, wenn sie erkalten – und es entsteht innere Spannung. Wenn diese Spannung die Haftung auf der Plattform überwindet, werfen sich die Ecken (Verformung/Warping); wenn sie die Schichtbindung überwindet, reißt das Teil von oben nach unten (Delamination). Risse und Verformung sind also zwei verschiedene Seiten des gleichen physikalischen Phänomens.

Temperatur und Umgebung kontrollieren

Die Lösung besteht großteils darin, das Teil während des Abkühlens auf einer möglichst gleichmäßigen Temperatur zu halten:

• Geschlossenes Druckgehäuse verwenden: Die wirksamste Einzelmaßnahme für ABS ist, den Druck in einer geschlossenen Umgebung durchzuführen und die Wärme zu bewahren.
• Luftströmung abschalten: Offene Fenster, Klimaanlage oder seitlich blasende Ventilatoren heben die Ecken an.
• Teilekühllüfter reduzieren: Anders als bei PLA löst starkes Abkühlen bei ABS Risse aus; oft ist es notwendig, den Lüfter auf sehr niedrig einzustellen.
• Plattformtemperatur hoch halten: Normalerweise verhindert ein Bereich von 100–110 °C die frühe Schrumpfung der unteren Schichten.

Haftung auf der Plattform verstärken

Eine feste Haftung der ersten Schicht auf der Plattform reduziert die Verformungswahrscheinlichkeit erheblich:

• Kalibrieren Sie das Plattformnivelliering und die erste Schichthöhe sorgfältig.
• Verwenden Sie ABS-Paste (ABS-Schleim), Klebestift oder eine geeignete Haftkleberfläche.
• Fügen Sie bei breiten Teilen einen Rand (Brim) hinzu; eine einfache Lösung für Ecken bei spannungsbelasteten Teilen.
• Halten Sie die Plattform frei von Staub und Fett.

Maßnahmen auf der Konstruktionsseite

Scharfe Ecken konzentrieren die Spannung an einer Stelle; wo möglich ist es sinnvoll, den Ecken kleine Verrundungen (Fillet) hinzuzufügen. Dickwandige Vollkörper führen zu innerer Spannung; eine angemessene Infill-Rate hilft, diese zu reduzieren. Wenn Sie mit ABS-Schwierigkeiten kämpfen und das Teil groß ist, können Sie auch zu Alternativen wie ASA greifen, das ähnliche Festigkeitseigenschaften hat.

Wenn Sie statt mit ABS zu kämpfen die Sache lieber uns überlassen möchten, geben Sie Ihre Anfrage einfach über unsere Schnellbestellungsseite ein.