FDM tolerans testê kubê de valahiya hevgirtinê çawa dipîvin?

Kubê testa toleransa FDM bi pîvandina valahiya hevgirtinê alîkariya we dike ku diyar bikin ka du parçeyên ku bi hev ve tên girêdan, teng, rehet an jî sist tên bicîhkirin. Rêya herî ewle ji bo dîtina toleransa rastîn a çapgera xwe ev e ku parçeyek testa piçûk bi nirxên cihê yên valahiyê çap bikin û hevgirtinên wê bipîvin.

Çima tolerans nirxekî sabît ê yekane nîne?

Pîvana di modela CAD de û pîvana parçeya çapkirî dikarin li gorî materyalê, arasteya çapê, mîhengên tebeqeyan û kalîbrasyona makîneyê biguherin. Her wiha, qulikên horizontî gelek caran ji pîvana sêwiranê tengtir derdikevin, lê pîvanên derveyî dikarin bi awayekî din şaş bibin. Ji ber vê yekê, veguheztina rasterast a valahiya hevgirtinê ya ku li çapgereke din dixebite, dibe ku encamekî pêbawer bide.

Her wiha, ji destpêkê ve cureya hevgirtinê diyar bikin: parçeyên ku ne hewce ye werin veqetandin hevgirtineke teng dixwazin; nîşankên ku bi dest tên danîn û derxistin hevgirtineke rêkûpêk dixwazin; parçeyên hereketbar ên ku divê valahiyek wan hebe jî hevgirtineke azadtir dixwazin. Dema ku testê bi materyala ku dê di parçeya xwe ya bingehîn de bikar bînin û bi arasteyeke çapê ya nêzîkî ya wê çap dikin, encam watedartir dibe. Armanca dawî ya bikaranîna parçeyê û hêza ku dê di dema montajê de were bikaranîn jî li ber çavan bigirin.

Parçeya testê çawa amade bikin?

1. Hevgirtineke sade sêwirînin. Modelekî piçûk bikar bînin ku di bingehekê de qulik an jî hêlînên bi çapên cihê û pîlonên li gorî wan hene. Valahiya nominal a her hevgirtinê cuda û hêsan ji hev were nasîn.
2. Valahiyên bi gav hilbijêrin. Bo nimûne, ji 0,10 mm dest pê bikin û bi gavên piçûk nirxan zêde bikin. Ev navber tenê ji bo sêwirana testê ye; encameke garantîkirî nade ku ji bo her makîne û materyalekê derbasdar be.
3. Mercên çapê sabît bihêlin. Parçeyê bêyî guhertina bilindahiya tebeqeyê, hejmara dîwaran, mîhenga herikînê û arasteya çapê çap bikin. Di dema testê de guhertina çend mîhengan di heman demê de, nasîna faktorê ku encamê guhertiye zehmet dike.
4. Parçeyan bi awayekî kontrolkirî biceribînin. Pîlonan bêyî zorê têxin nav hêlînan. Binivîsin ka kîjan hevgirtin qet naçe hundir, kîjan hêzeke berbiçav dixwaze û kîjan bi hêsanî hereket dike.

Encamê rast nirxînin

Ji bo fonksiyonê valahiya herî biçûk hilbijêrin ku cureya hevgirtina pêwîst peyda dike; lê parçeyê di mercên karanînê de jî biceribînin. Ji bo nîşanekê ku gelek caran tê vekirin û girtin, girîng e ku bi rehetî were danîn. Lê di girêdaneke barhilgir de, valahiya zêde dikare bibe sedema hejandinê. Kontrolkirina pîvanan bi kumpasê alîkar e, lê dema ku hûn parçeyên piçûk û nerm dipîvin, ji bîr nekin ku hêza ku hûn pê dipîvin dikare bandorê li pîvanê bike.

Heke pîlonên testê bi awayekî domdar pir teng an pir sist derkevin, berî ku toleransa modelê zêde an kêm bikin, pêşî mîhengên herikînê û kalîbrasyona pîvanan kontrol bikin. Li her modelê telafiyeke cuda kirin dibe ku pirsgirêka mîhengeke bingehîn a makîneyê veşêre. Dema ku hûn parçeyek li gorî pîvanan sêwirînin, prensîbên hilberandina gengaz ên di rêbera sêwirana ji bo çapkirina 3D de jî alîkar in.

Ji testê bigihîjin parçeya rastîn

Encama testê tomar bikin: materyal, arasteya çapê, bilindahiya tebeqeyê, valahiya hilbijartî û hesta hevgirtinê. Ev qeyd ji bo parçeyên nêzîkî yên ku dê paşê bi heman mîhengan bên çapkirin, dibe xala destpêkê; dema ku materyalek nû an arasteyeke cuda bikar tînin, dîsa baş e testeke piçûk a kontrolê bikin.

Dema ku encama testê sepînin, mezinahiya parçeyê, arasteya çapê û awayê montajê jî li ber çavan bigirin. Kubekî testê yê piçûk dibe ku tevgera her beşê ya modelên dirêj an tevlihev bi tevahî nîşan nede; dibe ku hevgirtinên girîng jî cuda bên ceribandin.

Ji bo dîtina lêçûna hilberandina parçeyeke bi pîvanên taybet, hûn dikarin amûra hesabkirina bihayê çapkirina 3D bikar bînin; ji bo fêmkirina bingehên sêwirana hevgirtinê jî dikarin rêbera toleransê ya ji bo parçeyên ku bi hev ve tên girêdan bixwînin. Testeke piçûk hewcedariya ji nû ve çapkirina parçeya tevahî kêm dike û biryara sêwiranê pêşbînîbar dike.