Warum erregt Modix BIG Generation 5 Aufmerksamkeit? Die Aufrüstungsära bei Großformat-FDM-Druckern

Modix hat am 7. September 2026 die Plattform der fünften Generation für die großformatige FDM-3D-Drucker-Familie BIG vorgestellt. Im Zentrum der neuen Generation steht die Duet-3-Elektronikarchitektur. Der Ansatz des Unternehmens besteht nicht nur darin, eine neue Maschine zu verkaufen, sondern bestehenden BIG-Nutzern im Laufe der Zeit automatische Druckkopfwechsel, Multi-Material-Druck und verschiedene Extrusionsoptionen als Aufrüstungen anzubieten. Besonders für Produktionsteams rückt damit die Möglichkeit in den Vordergrund, die Kapazität zu erhöhen, ohne den Drucker vollständig ersetzen zu müssen.

Was ändert sich mit Generation 5?

Nach Angaben von Modix ermöglicht die verteilte Elektronikstruktur auf Basis von Duet 3 und CANBUS, Motortreiber, Ein-/Ausgangsmodule, Sensoren und Werkzeugkarten im gesamten Drucker hinzuzufügen. Das System bietet Erweiterungsspielraum und soll mehr als 20 Achsen und Treiber unterstützen, ohne dass der zentrale Elektronikbereich neu konzipiert werden muss. Diese Architektur soll die Verwaltung von Werkzeugen und Sensoren erleichtern, die nachträglich an einer großvolumigen FDM-Maschine ergänzt werden.

• Integrierter Beschleunigungssensor für die automatische Kalibrierung und Bewegungsabstimmung
• Standard-Ethernet-Verbindung und optionale, abnehmbare Wi-Fi-Einheit
• Neuer Touchscreen und aktualisierte Benutzeroberfläche
• Zuverlässigkeitsverbesserungen auf Grundlage des Kundenfeedbacks

Die BIG-Serie umfasst sechs verschiedene Maschinen – von der BIG-60 bis zum Everest-Modell mit einer Höhe von zwei Metern. Die Serie konzentriert sich auf die Herstellung großer Bauteile mit unabhängigem Doppelextruder, Filamentdruck mit hohem Durchfluss und verschiedenen Druckkopfanordnungen.

Automatischer Druckkopf, Pellets und Schrägdruck

Modix gibt an, für Generation 5 den automatischen Werkzeugwechsler Bondtech INDX, den kompakten Pelletextruder und das 45-Grad-Drucksystem entwickelt zu haben. Diese Funktionen müssen möglicherweise nicht gleichzeitig für die kommerzielle Nutzung verfügbar werden; das Unternehmen will weitere Einzelheiten bekannt geben, sobald die jeweiligen Optionen bereitstehen.

Der automatische Druckkopfwechsel erhöht die Möglichkeit, in verschiedenen Bereichen eines Bauteils mehrere Materialien oder Farben einzusetzen. Bei der Großformatproduktion kann dieser Ansatz sinnvoll sein, weil eine einzige Maschine für unterschiedliche Aufgaben genutzt werden kann, ohne sie jeweils vollständig umzurüsten. Die tatsächliche Effizienz wird jedoch von der Druckzeit, den Schritten beim Druckkopfwechsel, der Materialkompatibilität und dem Design des Bauteils abhängen.

Der kompakte Pelletextruder positioniert Pellets mit dem Ziel eines höheren Produktionsvolumens und niedrigerer Rohstoffkosten auf derselben Plattform wie Filament, das eine bessere Detail- und Oberflächenkontrolle ermöglicht. Das kann bei großen Prototypen vor der Serienproduktion oder bei voluminösen, formenähnlichen Bauteilen interessant sein. Dennoch sollten Oberflächenqualität, Trocknungsbedarf und Prozesseinstellungen beim Pelเล็ตdruck und Filamentdruck nicht als identisch betrachtet werden.

Der 45-Grad-Druckkopf hat insbesondere bei großen und hohlen Geometrien das Potenzial, den Bedarf an Stützstrukturen zu reduzieren. Schräge Wände können dazu beitragen, bestimmte Formen mit weniger inneren Stützen herzustellen. Im Gegenzug müssen Bauteilorientierung, Schichtlinien, Haftung auf der Druckplatte und das Erscheinungsbild der Oberfläche sorgfältig bewertet werden.

Was bedeutet das für Ucuz3D-Leser?

Der wichtigste Aspekt dieser Ankündigung ist, dass sie die Idee der Aufrüstbarkeit im Bereich des Großformat-FDM-Drucks in den Mittelpunkt stellt. Für Werkstätten, die einen Drucker langfristig nutzen möchten, kann eine Elektronikinfrastruktur, die neue Sensoren, Werkzeuge und Extrusionsoptionen unterstützt, dazu beitragen, die Investition von einem einmaligen Gerätekauf in eine schrittweise Kapazitätsplanung zu verwandeln. Bei der Entscheidung für eine Aufrüstung sollten Sie jedoch nicht nur die Funktionsliste berücksichtigen, sondern auch den Kundendienst, die Kompatibilität mit vorhandenen Druckköpfen, die Bedingungen im Bauraum und die Schulung der Bediener prüfen.

Wenn Sie beurteilen möchten, ob Sie für Ihr eigenes Bauteil eine Großformatproduktion benötigen, können Sie unsere Druckmaterialien ansehen und sich nach der Klärung von Bauteilgröße und Einsatzbedingungen über die Optionen für einen 3D-Druck-Service informieren. Berücksichtigen Sie beim Vergleich der benötigten Produktionsmenge und des Materialtyps auch das Prinzip des Preises pro Gramm. Wenn Sie Ihr Modell hochladen und den sofortigen Preis anzeigen lassen, können Sie die Entscheidung, ein großes Bauteil in einem Stück oder geteilt zu produzieren, konkreter treffen.

Quelle und Datum

Dieser Beitrag wurde auf Grundlage der Modix-Ankündigung im TCT Magazine erstellt. In der Quelle wird als Veröffentlichungsdatum der 7. September 2026 angegeben. Es ist wichtig, zwischen dem von Modix vorgestellten Plan und den kommerziell verfügbaren Funktionen zu unterscheiden: Die Verfügbarkeit der Optionen für automatischen Druckkopfwechsel, Pelletextrusion und 45-Grad-Druck kann je nach Modell und Lieferplan variieren.