HellermannTyton, FDM ile Robot Uç Aparatlarını Daha Hızlı Üretiyor

FDM 3D baskı, fabrikalarda yalnızca prototip hazırlamak için değil, üretim hattında her gün kullanılan özel takımları üretmek için de değerlendiriliyor. Kablo yönetim ürünleri üreten HellermannTyton, robot kolunun ucuna takılan aparatları kendi bünyesinde FDM ile üretmeye başladı. Şirketin deneyimi, düşük adetli ve ürüne özel yardımcı takımlarda tasarım değişikliğini hızlandırmanın üretim akışına nasıl yansıyabileceğini gösteriyor.

Robotun ucundaki takım neden önemli?

End-of-arm tooling olarak adlandırılan robot uç takımları; parçayı tutma, taşıma, yönlendirme veya paketleme gibi görevleri yerine getirir. Bu aparatlar çoğu zaman üretim hattındaki belirli ürüne ve otomasyon adımına göre şekillenir. Geleneksel tedarik sürecinde özel bir takımın tasarlanması, üretilmesi ve değiştirilmesi dış tedarikçiye bağlı olduğunda, revizyonlar haftalar sürebilir. Şirketin TCT Magazine’e aktardığı örnekte, iç üretimle yeni tasarımların birkaç gün içinde denenebildiği belirtiliyor.

HellermannTyton bugüne kadar Stratasys Fortus 450 sisteminde 38 farklı takım bastığını ve bunların toplamda on milyonlarca çevrimi tamamladığını bildiriyor. Şirketin paylaştığı sonuçlara göre araç ağırlığı ve teslim süresinde yüzde 50’ye varan, maliyette ise yüzde 75’e varan düşüşler görülmüş. Bu rakamlar belirli işletmenin uygulamasına ait; her parçada veya tesiste aynı kazanımın sağlanacağı anlamına gelmiyor.

Dayanım kaygısı nasıl ele alındı?

Eklemeli imalatın ilk değerlendirildiği sırada ekip, plastik parçaların katmanlar arasındaki dayanımının ve çevrim yüklerinin üstesinden gelip gelemeyeceğini sorgulamış. Tedarikçi SYS Systems ile yapılan denemeler sonunda naylon 12 karbon fiber takviyeli malzeme değerlendirilmiş ve tasarlanan takım gerçek çalışma koşullarında test edilmiş. Buradaki önemli nokta, malzemeyi yalnızca katalog verisine bakarak seçmemek; gerçek tutma kuvveti, yük yönü, temas yüzeyi ve tekrarlı çevrimleri temsil eden bir deneme parçası hazırlamak.

FDM parçaların davranışı baskı yönü ve takım yolu gibi üretim kararlarından etkilenebilir. Bu nedenle robot ucunda yük taşıyacak bir aparatta modelin yönlendirilmesi, bağlantı noktalarının geometrisi ve katmanların yük doğrultusuna göre yerleşimi tasarımın parçası olmalıdır. Parçanın kırılmasının güvenlik veya ürün kalitesi üzerinde sonucu varsa, deneme ve doğrulama süreci atlanmamalıdır.

Hangi işletmeler için uygulanabilir?

Bu yaklaşım özellikle sık ürün değişimi yaşayan, az sayıda özel tutucu veya kılavuz kullanan ve takım revizyonuna ihtiyaç duyan hatlarda değerlendirilebilir. Önce mevcut aparatın işlevi, taşıdığı yük, çevrim sayısı ve çalışma ortamı kayda geçirilir. Ardından baskıya uygun tasarım gözden geçirilir; uygun olduğunda bir prototip gerçek hatta denenir. Başarılı sonuç alınırsa parçanın yedek kopyaları dijital dosyadan yeniden üretilebilir. Ancak yüksek sıcaklık, kimyasal temas veya kritik güvenlik koşulları bulunan uygulamalarda malzeme ve tasarım uygunluğu ayrıca uzman değerlendirmesi gerektirir.

Ucuz3D’nin FDM ile üretilebilecek fikstür, muhafaza ve özel aparat ihtiyaçları için sunduğu 3d baskı hizmeti, dosyanın üretime uygunluğunu değerlendirmek için başlangıç noktası olabilir. Malzeme seçimini incelerken mühendislik malzemeleriyle baskı seçeneklerine bakabilir; tahmini tutarı görmek için ucuz 3d baskı fiyatları sayfasını kullanabilirsiniz. Parçanın hacmi ve malzeme tercihi maliyet hesabını etkileyebileceğinden, ayrıca baskı yönünün parça dayanımına etkisi rehberini incelemek tasarım kararlarını netleştirmeye yardımcı olur.

HellermannTyton örneğinin pratik mesajı, FDM’nin her fabrika takımının yerine geçmesi değil; uygun geometrili, düşük adetli ve sık revize edilen aparatlar için yerinde denenebilecek bir üretim alternatifi olmasıdır. Üretim hattındaki başarıyı belirleyen unsur yalnızca yazıcı değil; doğru malzeme, yükü dikkate alan tasarım ve gerçek kullanımda yapılan doğrulamadır.