دکتر دیتر شوارتسه، مخترع فناوری SLM، پس از بیش از ۴۰ سال فعالیت بازنشسته شد

یکی از مهم‌ترین چهره‌های دنیای تولید افزایشی به کارنامه‌ای پایان داد که آغازگر دورانی تازه برای این صنعت بود. دکتر دیتر شوارتسه، یکی از مخترعان فناوری SLM (ذوب انتخابی با لیزر)، پس از بیش از ۴۰ سال فعالیت، از سمت مهندس ارشد در شرکت Nikon SLM Solutions بازنشسته شد. روش ذوب پودر فلز با لیزر که شوارتسه آن را توسعه داد، نقشی کلیدی در رساندن چاپ سه‌بعدی صنعتی به سطح کنونی آن ایفا کرد.

تولد فناوری SLM و سفری ۳۰ ساله

حدود ۳۰ سال پیش، دکتر شوارتسه به‌عنوان یکی از مخترعان فرایند SLM، بنیان فناوری‌ای را گذاشت که پردازش لایه‌به‌لایه پودرهای فلزی از طریق ذوب آن‌ها با لیزر را ممکن کرد. این روش با حذف فرایندهای هفته‌ها طول‌کشیدهٔ آماده‌سازی قالب و ماشین‌کاری در تولید سنتی، امکان تولید قطعات فلزی با هندسه‌های پیچیده را مستقیماً از روی مدل دیجیتال فراهم آورد. امروزه این فناوری در بسیاری از صنایع، از هوافضا و دفاع گرفته تا پزشکی و خودروسازی، به کار می‌رود و در عین کاهش هدررفت مواد به کمترین حد، آزادی طراحی را نیز به‌طور چشمگیری افزایش داده است.

سم اولیری، مدیرعامل Nikon SLM Solutions، مشارکت‌های شوارتسه را با این جملات خلاصه کرد: «کل صنعت تولید افزایشی بدون دیتر امروز در جایگاهی که هست نبود. او نه‌فقط یک مهندس، بلکه سنگ‌بنا و نیروی محرک این فناوری است.»

فناوری‌ای که شوارتسه پیشگام آن بود، امروزه در تولید قطعات حیاتی، از پره‌های موتور جت گرفته تا ایمپلنت‌های پزشکی، به کار می‌رود. به‌کارگیری چاپ سه‌بعدی فلزی در مقیاس صنعتی نیز سهم مهمی در کوتاه‌شدن زنجیره‌های تأمین و کاهش هزینه‌های موجودی انبار داشته است.

بیش از ۱۰۰ ثبت اختراع و مشارکت‌هایی ماندگار در صنعت

شوارتسه در طول دوران کاری خود در هر نسل از فناوری Nikon SLM Solutions مشارکت داشت و بیش از ۱۰۰ اختراع و ثبت اختراع به نام او ثبت شد. این مهندس که جایزهٔ دستاورد صنعتی را از انجمن مهندسان تولید (SME) دریافت کرده بود، در آخرین روز کاری خود با مراسم تجلیلی که کارکنان شرکت ترتیب داده بودند بدرقه شد و یک جایزهٔ یادبود ویژهٔ چاپ‌شده با فناوری سه‌بعدی به او اهدا شد.

• بیش از ۴۰ سال: کارنامه‌ای وقف توسعهٔ فناوری‌های تولید افزایشی فلزی
• بیش از ۱۰۰ ثبت اختراع: در گستره‌ای وسیع، از فناوری SLM تا توسعهٔ مواد
• ۳۰ سال: دگرگونی صنعت و به‌کارگیری آن در مقیاس صنعتی از زمان اختراع فرایند SLM

تولید افزایشی امروز: راهکارهایی از فلز تا پلیمر

هرچند بازنشستگی شوارتسه پایان یک دوران را نشان می‌دهد، میراث فناورانه‌ای که او بر جای گذاشته، روزبه‌روز چاپ سه‌بعدی صنعتی را فراگیرتر می‌کند. چاپ سه‌بعدی فلزی برای قطعاتی که به دمای بالا و استحکام نیاز دارند ایده‌آل است، در حالی که فناوری FDM (اکستروژن فیلامنت) جایگزینی در‌دسترس‌تر و اقتصادی‌تر برای نمونه‌سازی، قطعات یدکی، فیکسچر و قطعات کاربردی ارائه می‌دهد. امروز با سرویس چاپ سه‌بعدی آنلاین ما می‌توانید طرح خود را بارگذاری کرده و در عرض چند ثانیه قیمت بگیرید و قطعات بادوام تولیدشده با فناوری FDM را تنها در ۱ روز کاری تحویل بگیرید.

تقاضا برای راهکارهای چاپ سه‌بعدی، به‌ویژه در صنایع هوافضا و دفاع، هر سال به‌صورت تصاعدی افزایش می‌یابد. ما در Ucuz3D با فناوری FDM طیف گسترده‌ای از خدمات را ارائه می‌دهیم، از نمونه‌سازی تا تولید قطعات کاربردی با مواد مهندسی مانند PLA، PETG، ABS، TPU، نایلون و فیلامنت تقویت‌شده با الیاف کربن. چه یک نمونهٔ اولیه و چه تولید سری کوچک، همین حالا برای پروژهٔ خود درخواست قیمت بدهید تا تیم ما مناسب‌ترین ماده و روش تولید را تعیین کند.

توسعهٔ فناوری‌های تولید افزایشی به‌لطف مشارکت پیشگامانی مانند دکتر شوارتسه به سطح کنونی خود رسیده است. تاریخچهٔ چاپ سه‌بعدی از دههٔ ۱۹۸۰ تا امروز نشان می‌دهد که نوآوری در این حوزه با چه سرعتی پیش رفته است. انتظار می‌رود نوآوری‌ها در این زمینه در آینده نیز بدون کاهش سرعت ادامه یابد.