إعدادات مروحة التبريد: كم قدر من التهوية يجب استخدامها لكل مادة؟

تُعدّ مروحة التبريد من أكثر الإعدادات استخداماً خاطئاً في الطباعة بتقنية FDM. يظنّ كثيرون أن “كلما زاد تدفق الهواء كان ذلك أفضل”، غير أن إعداد المروحة الصحيح يعتمد كلياً على المادة التي تستخدمها. قد يتسبب قرار التبريد الخاطئ في تقوّس بعض المواد، وفي مواد أخرى قد يمنع التحام الطبقات ببعضها مما يؤدي إلى التشقق.

ما الوظيفة الحقيقية للتبريد؟

تعمل المروحة على تصليب البلاستيك المنصهر الخارج من الفوهة بسرعة، مما يساعده على الحفاظ على شكله. وهذا أمر بالغ الأهمية في التفاصيل الدقيقة والجسور ومناطق التعليق. بيد أن التبريد السريع ذاته يُضعف التحام الطبقات. لذلك يظل التبريد دائماً مسألة توازن: جودة السطح مقابل متانة القطعة.

نطاقات المروحة الموصى بها حسب المادة

القيم أدناه هي نقاط بداية عامة؛ وقد تحتاج إلى ضبط دقيق بحسب طابعتك وشكل القطعة:

• PLA: يمكن تشغيلها بسهولة حتى 100%. تحبّ مادة PLA التبريد السريع، وتعطي أقصى سرعة للمروحة أنظف الأسطح.
• PETG: النطاق المثالي 30–50%. تُضعف المروحة الزائدة التصاق الطبقات بشكل ملحوظ؛ ويمكن رفعها مؤقتاً عند الجسور.
• ABS وASA: 0–20% إن أمكن. تتشقق هذه المواد وتتقشر مع التبريد السريع؛ ويُفضَّل استخدام حجرة مغلقة.
• TPU (مرن): 20–50% مع سرعة طباعة منخفضة. قد يتسبب التبريد الزائد في انسداد الخيط المرن.
• النايلون (PA): منخفض جداً أو مطفأ عموماً؛ فالرطوبة والتبريد السريع أكبر أعداء النايلون.

لا تنسَ الطبقة الأولى

بصرف النظر عن المادة، من الممارسات الجيدة إطفاء المروحة تماماً للطبقتين الأولى والثانية. يضمن ذلك التصاق القطعة بقوة بالسطح ويقلل خطر التقوّس. توفّر معظم برامج التقطيع حقلاً منفصلاً باسم “سرعة مروحة الطبقة الأولى” لهذا الغرض.

نصيحة عملية: رفع مؤقت عند الجسور

حتى مع مادة تعمل بمروحة منخفضة كـ PETG، من المنطقي رفع سرعة المروحة مؤقتاً عند مناطق الجسور والتعليق. يمكن لبرامج التقطيع الحديثة تنفيذ ذلك تلقائياً عبر إعدادات مثل “bridge fan speed”، مما يمنحك جسوراً نظيفة دون التضحية بالمتانة.

إذا لم تكن متأكداً من المادة المناسبة لمشروعك، يمكننا تقييم اختيار المادة معاً ويمكنك الاطلاع على أسعار الإنتاج لدينا. نحن هنا لنضمن خروج طباعتك جميلة ومتينة بالمادة الصحيحة والتبريد الصحيح — فقط أرسل لنا تصميمك.