إعداد السحب العكسي (Retraction): الطريقة الصحيحة للقضاء على خيوط البلاستيك

عندما تتنقل رأس الطباعة من منطقة إلى أخرى، كثيراً ما تخلف وراءها خيوطاً رفيعة من البلاستيك — وهي مشكلة يواجهها كل مستخدم تقريباً. الحل الأكثر فاعلية هو ضبط إعداد السحب العكسي (Retraction) بشكل صحيح. يعمل السحب العكسي على سحب الفيلامنت بضعة ملليمترات للخلف أثناء تحرك الفوهة، مما يخفف الضغط عند طرف الفوهة ويمنع البلاستيك المنصهر من التسرب إلى السطح.

ما الذي يفعله السحب العكسي بالضبط؟

البلاستيك المنصهر داخل الفوهة يكون تحت ضغط. عندما تتحرك رأس الطباعة في الفراغ، يدفع هذا الضغط البلاستيك للخارج. يأمر السحب العكسي بكرة الضغط بسحب الفيلامنت مسافة قصيرة للخلف لتخفيف هذا الضغط فوراً. هناك معاملان أساسيان: مسافة السحب وسرعة السحب.

كيف تحدد المسافة والسرعة المناسبتين؟

تعتمد القيم الصحيحة على نوع الطارد لديك والمادة المستخدمة. كنقطة انطلاق عامة:

• أنظمة بودن (Bowden): يستلزم الأنبوب الطويل مسافة أكبر؛ عادةً يُجرَّب نطاق 4–7 مم.
• أنظمة الإدخال المباشر (Direct Drive): لأن المحرك قريب من الطارد، تكفي عادةً 0.5–2 مم.
• سرعة السحب: يعطي نطاق 25–45 مم/ث نتائج متوازنة لمعظم الإعدادات.
• اختلاف المواد: PETG يتسرب أكثر من PLA؛ زيادة المسافة قليلاً مع PETG غالباً ما تجدي نفعاً.

تجنب الإفراط في السحب

المسافة أو السرعة المفرطة تُسبب مشاكل خاصة بها. الإفراط في السحب قد يؤدي إلى:

• الانسداد: تبرد الخيط في حنجرة الفوهة وتسبب انسداداً.
• نقص البثق (Under-extrusion): بعد السحب لا يعود البلاستيك كاملاً مما يترك فراغات في الطبقات.
• تآكل الفيلامنت: تطحن تروس الطارد الفيلامنت وتفقد قدرتها على الإمساك به.

الأسلوب الأمثل هو تغيير القيم بخطوات صغيرة وطباعة نموذج اختبار السحب في كل مرة. غيّر معاملاً واحداً في كل مرة، راقب النتيجة، ثم انتقل إلى التالي. بهذه الطريقة يمكنك رؤية أثر كل تغيير بوضوح.

إذا أردت معرفة كيف تؤدي الإعدادات الصحيحة أداءها مع المواد المختلفة، فإن ورشتنا في شيلة تعمل مع 17 نوعاً مختلفاً من الفيلامنت. اطلع على أسعارنا الحالية واعثر على الخيار الأنسب لمشروعك. إذا أردت سطحاً نظيفاً، كل ما عليك فعله هو إرسال تصميمك إلينا.